प्लास्टिक फिल्म उत्पादन लाइन में फिल्म की चौड़ाई में एक समान तापमान बनाए रखने वाला कूलिंग रोल समस्याओं का कारण बन सकता है। फिल्म ऑपरेटर साइड से ड्राइव साइड तक अलग तरह से ठंडी हो सकती है, जिससे फ्लैटनेस, दिखावट, आयामी स्थिरता और डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया व्यवहार में क्रॉस-वेब भिन्नताएं उत्पन्न हो सकती हैं।
समस्या हमेशा एक दोषपूर्ण कूलिंग रोल के कारण नहीं होती है। अपर्याप्त शीतलक प्रवाह, आंतरिक चैनल की गंदगी, अनुपयुक्त प्रवाह पथ, अस्थिर जल आपूर्ति, खराब फिल्म-टू-रोल संपर्क, गलत रैप कोण, फंसी हुई हवा, या बदलती उत्पादन स्थितियों के कारण असमान तापमान हो सकता है।
सबसे प्रभावी समस्या निवारण विधि मशीन सेटिंग्स को बदलने से पहले शीतलक, रोल सतह और फिल्म के तापमान को अलग-अलग मापना है।
यह निर्धारित करके शुरू करें कि तापमान भिन्नता कूलिंग पानी, रोल सतह, या ठंडा होने के बाद फिल्म में है। ये संबंधित माप हैं, लेकिन वे एक ही स्थिति का प्रतिनिधित्व नहीं करते हैं।
शीतलक तापमान प्रोफ़ाइल: इनलेट और आउटलेट पर कूलिंग-पानी के तापमान को मापें। यदि संभव हो, तो सामान्य उत्पादन स्थितियों के तहत प्रवाह दर और दबाव की भी जांच करें।
रोल सतह तापमान प्रोफ़ाइल: कार्यशील चेहरे के एक किनारे से दूसरे किनारे तक तापमान का नक्शा बनाएं। लगातार स्थितियों पर और रोल के स्थिर संचालन स्थितियों तक पहुंचने के बाद रीडिंग रिकॉर्ड करें।
फिल्म तापमान प्रोफ़ाइल: कूलिंग रोल छोड़ने के तुरंत बाद फिल्म के तापमान को मापें। यदि संपर्क, फिल्म की मोटाई, या वेब तनाव चौड़ाई में भिन्न होता है, तो एक समान रोल सतह समान फिल्म तापमान की गारंटी नहीं देती है।
एक कैलिब्रेटेड इन्फ्रारेड कैमरे या एक दोहराने योग्य बहु-बिंदु माप विधि का उपयोग करें। एक एकल-बिंदु इन्फ्रारेड थर्मामीटर केवल मापे जा रहे स्थान पर तापमान की रिपोर्ट करता है और पूर्ण क्रॉस-वेब प्रोफ़ाइल स्थापित नहीं कर सकता है।
कास्ट फिल्म एक्सट्रूज़न में, एक असमान शीतलन प्रोफ़ाइल फिल्म की दिखावट और फ्लैटनेस की समस्याओं से जुड़ी हो सकती है। उद्योग मार्गदर्शन एक असमान फ्रॉस्ट लाइन को भी एक संकेत के रूप में पहचानता है कि शीतलन या फिल्म गेज समान नहीं हो सकता है, हालांकि रोल दोष मानने के बजाय डाई समायोजन और फिल्म की मोटाई की जांच की जानी चाहिए।
अपर्याप्त शीतलक प्रवाह जांच के सबसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों में से एक है। शीतलन प्रदर्शन पानी के तापमान, प्रवाह दर, गर्मी-स्थानांतरण क्षेत्र, रोल निर्माण और रोल में प्रवेश करने वाली गर्मी की मात्रा पर निर्भर करता है।
निम्नलिखित वस्तुओं की जाँच करें:
वास्तविक शीतलक प्रवाह दर, केवल पंप सेटिंग नहीं।
कूलिंग-पानी इनलेट और आउटलेट तापमान।
पंप प्रदर्शन और संचालन स्थिरता।
फ़िल्टर स्थिति और पाइपिंग प्रतिबंध।
वाल्व स्थिति और सर्किट में फंसी हुई संभावित हवा।
आपूर्ति और वापसी नली की स्थिति।
चिलर क्षमता और तापमान स्थिरता।
एक आंशिक रूप से अवरुद्ध फ़िल्टर, अंडरसाइज़्ड पाइप, प्रतिबंधित वाल्व, या गंदा आंतरिक मार्ग प्रवाह को कम कर सकता है। जैसे-जैसे प्रवाह कम होता है, शीतलक कम प्रभावी ढंग से गर्मी को अवशोषित कर सकता है, संभावित रूप से रोल के पार तापमान अंतर बढ़ सकता है।
आंतरिक स्केल, जंग और जमाव भी शीतलन मार्गों को प्रभावित कर सकते हैं। एक सर्पिल चैनल या बैफल व्यवस्था को रोल के कार्यशील चेहरे की लंबाई और गर्मी भार के अनुरूप शीतलक वितरित करना चाहिए। पंप, पाइपिंग और वास्तविक संचालन स्थितियों के साथ डिजाइन का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
कूलिंग-रोल चयन और रखरखाव पर एक तकनीकी मार्गदर्शिका पानी के तापमान, प्रवाह दर, रोल की गंदगी, बैफल डिजाइन, शेल आयाम और फिल्म संपर्क को शीतलन दक्षता को प्रभावित करने वाले कारकों के रूप में पहचानती है। यह यह भी बताती है कि गंदगी प्रवाह और गर्मी हस्तांतरण को कम कर सकती है।
उपकरण की सीमाओं की जाँच किए बिना पंप दबाव न बढ़ाएँ या शीतलक तापमान न बदलें। स्थापित रोल और शीतलन प्रणाली के लिए अनुमत प्रवाह, दबाव, तापमान और कनेक्शन आवश्यकताओं की पुष्टि करें।
रोलर सतह रोल और फिल्म के बीच गर्मी-स्थानांतरण इंटरफ़ेस है। संदूषण, जमाव, जंग, खरोंच, सतह क्षति, या असमान पहनने से संपर्क की स्थिति और शीतलन व्यवहार प्रभावित हो सकता है।
कार्यशील चेहरे का निरीक्षण करें:
जमाव या बहुलक निर्माण।
खरोंच, डेंट, या स्थानीय सतह क्षति।
जंग या मलिनकिरण।
असमान पॉलिशिंग या पहनने।
योजक या प्रक्रिया संदूषण से अवशेष।
पिछले यांत्रिक क्षति के संकेत।
रोल सतह सामग्री और फिनिश के लिए उपयुक्त सफाई प्रक्रिया का उपयोग करें। अपघर्षक उपकरण या रसायनों से बचें जो पॉलिश, प्लेटेड, या विशेष रूप से उपचारित सतह को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
इसके बाद, जांचें कि फिल्म रोल से कैसे संपर्क करती है। फिल्म और चिल रोल के बीच एक पतली हवा की परत गर्मी हस्तांतरण को कम कर सकती है और असमान शीतलन पैदा कर सकती है। रैप कोण, एयर-नाइफ स्थिति, हवा का दबाव, वेब तनाव, प्रवेश गाइड और रोल संरेखण की समीक्षा करें।
कास्ट फिल्म उत्पादन में, फिल्म और चिल रोल के बीच फंसी हवा शीतलन को धीमा कर सकती है और बाधित कर सकती है। एक एयर नाइफ संपर्क में सुधार के लिए उपयोग की जाने वाली एक विधि है, लेकिन इसकी स्थिति और दबाव लाइन के लिए उपयुक्त होना चाहिए।
एक कूलिंग रोल सही ढंग से काम कर सकता है लेकिन फिर भी बदली हुई प्रक्रिया की मांग को पूरा करने में असमर्थ हो सकता है। फिल्म की मोटाई, पिघलने का तापमान, रेज़िन की विशेषताएं, लाइन की गति और उत्पादन दर गर्मी भार को प्रभावित करती हैं।
जांचें कि क्या तापमान समस्या दिखाई देती है:
केवल उच्च लाइन गति पर।
आउटपुट बढ़ाने के बाद।
फिल्म की मोटाई बढ़ाने के बाद।
रेज़िन ग्रेड या फ़ॉर्मूलेशन बदलने के बाद।
डाई समायोजन या रखरखाव ऑपरेशन के बाद।
केवल स्टार्टअप के दौरान या लंबे उत्पादन रन के बाद।
क्रॉस-वेब फिल्म मोटाई प्रोफ़ाइल की तुलना तापमान प्रोफ़ाइल से करें। यदि फिल्म का एक क्षेत्र मोटा है, तो यह अधिक गर्मी बनाए रख सकता है और एक अलग तापमान पर शीतलन अनुभाग छोड़ सकता है। कास्ट फिल्म उत्पादन में, डाई सेटिंग्स और मोटाई भिन्नता शीतलन पैटर्न और फ्रॉस्ट-लाइन दिखावट को भी प्रभावित कर सकती है।
अपस्ट्रीम डाई तापमान, डाई-लिप स्थिति, पिघल वितरण, और पहले चिल रोल पर फिल्म संपर्क की जाँच करें। डाउनस्ट्रीम तनाव और वाइंडिंग की स्थितियों की भी समीक्षा करें। तापमान से संबंधित दोष स्लिटिंग, लैमिनेटिंग, प्रिंटिंग या वाइंडिंग के दौरान अधिक दिखाई दे सकता है।
एक व्यावहारिक जांच एक दोहराने योग्य अनुक्रम का पालन करना चाहिए:
मशीन की गति, आउटपुट, फिल्म की मोटाई, रेज़िन, पिघलने का तापमान और कूलिंग-वाटर सेटिंग्स रिकॉर्ड करें।
कार्यशील चौड़ाई में रोल सतह के तापमान का नक्शा बनाएं।
शीतलक इनलेट और आउटलेट तापमान और वास्तविक प्रवाह दर को मापें।
पंप, चिलर, फिल्टर, वाल्व, होसेस और पाइपिंग का निरीक्षण करें।
आंतरिक शीतलन मार्गों और रखरखाव इतिहास की समीक्षा करें।
रोल सतह की स्थिति और सफाई का निरीक्षण करें।
फिल्म रैप कोण, एयर-नाइफ स्थिति, तनाव और रोल संरेखण की जाँच करें।
फिल्म तापमान प्रोफ़ाइल की तुलना रोल सतह और मोटाई प्रोफाइल से करें।
एक बार में एक चर बदलें और परिणाम रिकॉर्ड करें।
सिस्टम के स्थिर संचालन स्थितियों तक पहुंचने के बाद प्रदर्शन की पुनः जाँच करें।
यदि शीतलन सर्किट और प्रक्रिया की स्थितियों को सत्यापित करने के बाद तापमान अंतर बना रहता है, तो अधिक विस्तृत इंजीनियरिंग समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है। इसमें रोल के आंतरिक प्रवाह डिजाइन, शेल निर्माण, कार्यशील चेहरे की लंबाई और वास्तविक शीतलन शुल्क के लिए उपयुक्तता की जांच शामिल हो सकती है।
HUATAO उत्पाद जानकारी प्रदान करता हैचिल रोल,पीआरएस कूलिंग रोल, औरपॉलीफिल्म लाइन रोल्स। अन्य फिल्म-लाइन चरणों में शामिल हो सकते हैंएमडीओ प्रीहीटिंग रोलऔरएमडीओ स्ट्रेचिंग रोल। किसी भी उत्पाद की उपयुक्तता की पुष्टि वास्तविक उपकरण, चित्र, सामग्री, आयाम और संचालन स्थितियों के मुकाबले की जानी चाहिए।
फिल्म की चौड़ाई में असमान कूलिंग-रोल तापमान एक सिस्टम-स्तरीय समस्या है जिसका निदान मान्यताओं के बजाय मापों के माध्यम से किया जाना चाहिए। शीतलक प्रवाह और तापमान, आंतरिक मार्ग, रोल सतह की स्थिति, फिल्म संपर्क और अपस्ट्रीम प्रक्रिया की स्थितियों की जाँच करें। पानी, रोल और फिल्म तापमान प्रोफाइल को अलग करने से भिन्नता के स्रोत की पहचान करने और अनावश्यक समायोजन को कम करने में मदद मिलती है।
1. मेरे कूलिंग रोल का एक तरफ दूसरे से ठंडा क्यों है?
संभावित कारणों में असमान शीतलक वितरण, प्रतिबंधित आंतरिक मार्ग, स्केल बिल्डअप, अनुपयुक्त प्रवाह-चैनल डिजाइन, अस्थिर जल आपूर्ति, या माप त्रुटि शामिल हैं। रोल सतह को उसकी पूरी कार्यशील चौड़ाई में मापें और निर्णय लेने से पहले शीतलक प्रवाह और इनलेट/आउटलेट तापमान के साथ परिणामों की तुलना करें कि क्या रोल को सेवा की आवश्यकता है।
2. क्या कम कूलिंग-वाटर फ्लो से फिल्म का तापमान असमान हो सकता है?
हाँ। अपर्याप्त प्रवाह गर्मी-स्थानांतरण क्षमता को कम कर सकता है और परिसंचरण के दौरान शीतलक तापमान को अधिक बढ़ने दे सकता है। वास्तविक प्रवाह दर, पंप प्रदर्शन, फ़िल्टर स्थिति, वाल्व स्थिति, पाइपिंग आकार और आंतरिक मार्गों की जाँच करें। सिस्टम को समायोजित करने से पहले अनुमत ऑपरेटिंग रेंज की पुष्टि करें।
3. क्या कूलिंग रोल के अंदर स्केल तापमान एकरूपता को प्रभावित कर सकता है?
हाँ। स्केल और जमाव शीतलक मार्गों को प्रतिबंधित कर सकते हैं और गर्मी हस्तांतरण को कम कर सकते हैं। प्रभाव आंतरिक डिजाइन, जमाव स्थान और प्रतिबंध की डिग्री पर निर्भर करता है। रोल निर्माता की निरीक्षण और सफाई सिफारिशों का पालन करें, और आवर्ती गंदगी को कम करने के लिए उपयुक्त जल उपचार का उपयोग करें।
4. जब रोल सतह समान दिखती है तो फिल्म का तापमान असमान क्यों होता है?
फिल्म रोल से समान रूप से संपर्क नहीं कर सकती है। फंसी हुई हवा, अपर्याप्त रैप कोण, गलत एयर-नाइफ स्थिति, बदलता वेब तनाव, असमान फिल्म मोटाई, या गलत संरेखण वेब में विभिन्न गर्मी-स्थानांतरण स्थितियां बना सकते हैं। केवल एक माप पर भरोसा करने के बजाय रोल और फिल्म तापमान प्रोफाइल की तुलना करें।
5. क्या लाइन की गति कूलिंग-रोल तापमान एकरूपता को प्रभावित कर सकती है?
हाँ। उच्च लाइन गति प्रति यूनिट समय में गर्मी भार बढ़ा सकती है और उपलब्ध शीतलन संपर्क समय को कम कर सकती है। एक प्रक्रिया जो कम गति पर अच्छा प्रदर्शन करती है, उच्च आउटपुट पर असमान शीतलन दिखा सकती है। लाइन की गति, फिल्म की मोटाई, पिघलने का तापमान, शीतलक प्रवाह और रोल क्षमता की एक साथ समीक्षा करें।
6. मुझे चौड़ाई में कूलिंग-रोल तापमान कैसे मापना चाहिए?
एक कैलिब्रेटेड इन्फ्रारेड कैमरे या एक दोहराने योग्य बहु-बिंदु माप विधि का उपयोग करें। रोल के स्थिर स्थितियों तक पहुंचने के बाद लगातार स्थितियों पर तापमान रिकॉर्ड करें। सतह की उत्सर्जनशीलता और माप की स्थितियों की जाँच करें, और रीडिंग की तुलना शीतलक और फिल्म तापमान डेटा से करें।
7. क्या एयर नाइफ शीतलन एकरूपता में सुधार करता है?
एक एयर नाइफ फिल्म को चिल रोल पर दबाने और एक इन्सुलेटिंग हवा की परत को कम करने में मदद कर सकता है। हालांकि, इसकी स्थिति, हवा का दबाव और संरेखण लाइन के लिए उपयुक्त होना चाहिए। गलत सेटिंग्स अन्य प्रक्रिया समस्याएं पैदा कर सकती हैं, इसलिए नियंत्रित समायोजन करें और फिल्म प्रतिक्रिया की निगरानी करें।
8. कूलिंग रोल का निरीक्षण या प्रतिस्थापन कब किया जाना चाहिए?
जब सत्यापित शीतलक आपूर्ति और प्रक्रिया की स्थितियों के बावजूद तापमान भिन्नता बनी रहती है, या जब सतह क्षति, जंग, रिसाव, कंपन, या असामान्य संचालन व्यवहार के संकेत होते हैं तो इसका निरीक्षण करें। प्रतिस्थापन इंजीनियरिंग मूल्यांकन, मापी गई स्थिति और आवश्यक शीतलन शुल्क के साथ संगतता पर आधारित होना चाहिए।
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