प्रकाशित:18 जुलाई, 2026स्रोत:हुआटाओ समूह रोलर विभाग
आधुनिक लचीली पैकेजिंग आपूर्ति श्रृंखला में, प्लास्टिक फिल्म सब्सट्रेट जैसे पॉलीथीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी),और पॉलीएथिलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी) ों को उनकी रासायनिक निष्क्रियता और संरचनात्मक जल-रोधी गुणों के लिए पसंद किया जाता हैहालांकि, यह सटीक आणविक निष्क्रियता एक गंभीर औद्योगिक बाधा प्रस्तुत करती हैः उनकी गैर-ध्रुवीय सतह संरचनाएं स्वाभाविक रूप से स्याही, कोटिंग और टुकड़े टुकड़े करने वाले चिपकने वाले पदार्थों को अस्वीकार करती हैं।
उच्च प्रसंस्करण गति पर इस बाधा को दूर करने के लिए, फिल्म निर्माताओं ने उच्च उत्पादनकोरोना ट्रीटर सिस्टम. एक साधारण अलग रोलर के रूप में कार्य करने के बजाय, एक आधुनिक कोरोना ट्रीटर एक एकीकृत उच्च आवृत्ति इलेक्ट्रॉनिक-यांत्रिक नेटवर्क है। यह सतह सक्रियण के लिए अंतिम चेकपॉइंट के रूप में कार्य करता है,सभी डाउनस्ट्रीम रूपांतरण चरणों के लिए आवश्यक गीलापन सीमा निर्धारित करने के लिए.
अंतर्राष्ट्रीय खरीद प्रबंधकों और कार्यस्थल के इंजीनियरों के लिए,इस उपचार लिफाफे के विन्यास और कैलिब्रेशन में महारत हासिल करना चिपकने वाला विघटन को रोकने और बैच उपज को अधिकतम करने का सबसे विश्वसनीय तरीका है.
एक आम पौधे की गलत धारणा यह है कि एक कोरोना ट्रीटर केवल कच्चे गर्मी के माध्यम से प्लास्टिक शीट को "गंभीर" करता है। वास्तव में, यह प्रक्रिया एक अत्यधिक नाजुक विद्युत प्लाज्मा प्रतिक्रिया है।पूरी प्रणाली तीन कोर इंजीनियरिंग ब्लॉक के पूर्ण सिंक्रनाइज़ेशन पर निर्भर करती है:
जब ये तीनों घटक एक दूसरे के समानांतर होते हैं, तो उच्च वोल्टेज विद्युत क्षेत्र गतिशील फिल्म की ऊपरी त्वचा पर निष्क्रिय कार्बन-हाइड्रोजन आणविक बंधन को तोड़ देता है।यह सक्रिय ऑक्सीजन और ओजोन कणों को प्रत्यारोपण करने की अनुमति देता है, अत्यधिक ध्रुवीय समूह (जैसे हाइड्रॉक्सिल, कार्बोनिल और कार्बॉक्सिल श्रृंखला) फिल्म परत पर।
यह रासायनिक परिवर्तन तुरंत फिल्म की सतह ऊर्जा को एक उच्च रिसेप्टिव स्तर तक ले जाता है।38 से 44+ डायनेस/सेमी, जिससे विलायक आधारित या जल आधारित तरल पदार्थों को निर्दोष रूप से गीला करने की अनुमति मिलती है।
जब रूपांतरण संयंत्रों में अचानक स्याही का विघटन या "ब्लॉकिंग" होता है (जिसमें लपेटे हुए फिल्म रोल भंडारण में एक साथ फ्यूज होते हैं), तो समस्या को हमेशा सिस्टम की मामूली गलत कैलिब्रेशन के लिए ट्रैक किया जा सकता हैः
डिस्चार्ज इलेक्ट्रोड बार और ग्राउंड रोलर पर गुजरने वाली फिल्म वेब के बीच की दूरी को पूरे चेहरे की चौड़ाई पर पूरी तरह से समान रखा जाना चाहिए (आमतौर पर बीच में लॉक किया जाता है)1.5 मिमी और 2.0 मिमी) यदि डिस्चार्ज सरणी गर्मी के कारण विकृत होती है, तो अंतर कुछ स्थानों पर संकुचित हो जाता है और दूसरों में व्यापक हो जाता है। संकीर्ण अंतराल वर्तमान को केंद्रित करते हैं,पतली फिल्म सब्सट्रेट के माध्यम से सूक्ष्म जलने के माध्यम से पिनहोल उड़ाना, जबकि व्यापक अंतराल प्लाज्मा उत्पन्न करने में विफल रहते हैं, कच्चे, अप्रशोधित निशान छोड़ते हैं।
तीव्र प्लाज्मा क्षेत्र लगातार ऑक्सीजन अणुओं को क्रैक करता है, जिससे अत्यधिक संक्षारक ओजोन गैस ($O_3$) की बड़ी मात्रा उत्पन्न होती है।यदि प्रणाली के आंतरिक निष्कर्षण और निकास हुड इस गैस को तुरंत खाली करने में विफल रहता हैइस प्रकार थर्मल हॉट स्पॉट बनते हैं जो डायलेक्ट्रिक रबर रोल कवर को खराब करते हैं, जिससे इलेक्ट्रिक आर्क छिद्रण और उपकरण की समय से पहले विफलता होती है।
अंतरराष्ट्रीय प्रसंस्करण संयंत्रों को फिल्म क्षति या कम जीवन चक्र के जोखिम के बिना समान डायन स्तर प्राप्त करने में मदद करने के लिए, Huatao समूह पूर्ण,सख्त सहिष्णुता के आसपास इंजीनियर उच्च प्रदर्शन कोरोना उपचार विधानसभाओं:
प्यूमॅटिकली एक्टिवेटेड ओपन-स्टाइल कैसेट:हमारे इलेक्ट्रोड हुडों को भारी-भरकम, घूर्णी कैसेट के रूप में डिज़ाइन किया गया है।यह ऑपरेटरों को तेजी से वेब थ्रेडिंग और शून्य घर्षण सफाई पहुंच के लिए सेकंड में पूरे इलेक्ट्रोड विन्यास को खोलने की अनुमति देता है.
सेगमेंटेड मल्टी-ब्लेड सिरेमिक और मेटल इलेक्ट्रोडःहम उच्च ग्रेड, खंडित जूता या पिन इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हैं। यह मॉड्यूलर संरचना कन्वर्टर्स वास्तविक समय में पूर्ण उपचार चौड़ाई समायोजित करने के लिए अनुमति देता है,रोलर के खुले किनारों पर ऊर्जा की बर्बादी को रोकने के लिए.
वायुगतिकीय ओजोन निष्कर्षण मंडल:प्रत्येक इकट्ठा एक कस्टम प्रोफाइल चूषण हुड एकीकृत करता है जो आंतरिक वायु संतुलन का उपयोग करता है ओजोन को हटाने के लिए और तुरंत विकिरण गर्मी फैलाने के लिए, एक ठंडा बनाए रखने,व्यापक वेबों के बीच एक समान उपचार क्षेत्र (अधिकतम 8,500 मिमी) ।
अपने एक्सट्रूज़न, कोटिंग, या मुद्रण लाइन को पूरी तरह से कैलिब्रेट हुआटाओ कोरोना ट्रीटर सिस्टम के साथ अपग्रेड करना एक निरंतर स्याही आसंजन सुनिश्चित करने का सबसे विश्वसनीय तरीका है,अपने महंगे डाइलेक्ट्रिक रोलर्स को आर्क टूटने से बचाएं, और ग्राहक अस्वीकृति को समाप्त करते हैं. हम एक पूरी तरह से एकीकृत प्रदान करने के लिए अपने मौजूदा अंतरिक्ष प्रोफाइल से सीधे काम करते हैं,ड्रॉप-इन मशीनरी का पुनर्विकास जो आपके संयंत्र की उच्च बाधा पैकेजिंग क्षमताओं का विस्तार करता है.
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