ग्लास टेम्परिंग संयंत्रों के लिए, सिरेमिक रोलर समस्याएं जल्दी से उत्पादन समस्याओं में बदल सकती हैं। रोलर निशान, अप्रत्याशित टूटना, कम सेवा जीवन,संरेखण के मुद्दे और ग्लास विचलन सभी देखने लायक हैं, लेकिन असली चुनौती अक्सर मूल कारण का पता लगाना है.
रोलर मार्क्स:
टेम्पर्ड ग्लास पर दिखाई देने वाले निशान रोलर जमाव, सतह पहनने या रोलर की बदलती स्थिति से संबंधित हो सकते हैं। हालांकि, रोलर को हमेशा भट्ठी सेटिंग्स के साथ चेक किया जाना चाहिए,कांच की गुणवत्ता और समग्र उत्पादन प्रक्रिया.
अनपेक्षित रोलर टूटनाः
एक टूटे हुए सिरेमिक रोलर उत्पादन को रोक सकता है और अतिरिक्त रखरखाव कार्य पैदा कर सकता है।यह विफल क्यों हुआ?तापमान की स्थिति, स्थापना, संरेखण और रोलर की स्थिति की जांच करने से दोहराई गई विफलताओं को रोकने में मदद मिल सकती है।
संक्षिप्त सेवा जीवनः
यदि रोलर्स पहले की तुलना में तेजी से पहन रहे हैं, तो हाल के प्रतिस्थापन रिकॉर्ड की तुलना करें। उत्पादन की मात्रा, कांच के प्रकार, भट्ठी की स्थिति या रखरखाव प्रक्रियाओं में परिवर्तन उपयोगी सुराग प्रदान कर सकते हैं।
संरेखण और ग्लास आंदोलनः
सही ढंग से निर्मित रोलर भी गलत स्थापना या संरेखण के कारण समस्याएं पैदा कर सकता है। असमान रोलर की स्थिति कांच की गति, स्थिरता और भट्ठी के माध्यम से ट्रैकिंग को प्रभावित कर सकती है।
यदि एक ही भट्ठी की स्थिति बार-बार रोलर समस्याओं का कारण बनती है, तो बस रोलर को फिर से न बदलें। स्थापना, ड्राइव कनेक्शन, संरेखण और स्थानीय संचालन स्थितियों की जांच करें।
अच्छे रखरखाव रिकॉर्ड में रोलर की स्थिति, संचालन समय, कांच का प्रकार, सतह की स्थिति और किसी भी असामान्य उत्पादन मुद्दों को शामिल करना चाहिए।ये रिकॉर्ड उन पैटर्नों को प्रकट कर सकते हैं जो एक एकल विफलता नहीं कर सकती.
रोलर के निशान? टूटना? कम सेवा जीवन? संरेखण? कांच विचलन?
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