एक वैक्यूम बेल्ट फिल्टर रबर बेल्ट को आमतौर पर तब बदलने की आवश्यकता होती है जब भौतिक क्षरण जल निकासी, वैक्यूम सीलिंग, बेल्ट ट्रैकिंग, या सुरक्षित यांत्रिक संचालन को प्रभावित करना शुरू कर देता है। प्रमुख चेतावनी संकेतों में गहरी दरारें, डेलैमिनेशन, गंभीर खांचे का घिसाव, क्षतिग्रस्त किनारे या कर्ब, उजागर सुदृढीकरण, लगातार ट्रैकिंग समस्याएं, अवरुद्ध या विकृत जल निकासी पथ, और निस्पंदन प्रदर्शन में अस्पष्टीकृत गिरावट शामिल हैं।
हालांकि, खराब वैक्यूम या गीला फिल्टर केक का मतलब स्वचालित रूप से यह नहीं है कि रबर बेल्ट घिस गई है। स्लाइड स्ट्रिप्स, वैक्यूम-बॉक्स संरेखण, फिल्टर क्लॉथ ब्लाइंडिंग, पुली, ट्रैकिंग सिस्टम और प्रक्रिया की स्थिति की पहले जांच की जानी चाहिए। क्योंकि बेल्ट निर्माण और संचालन की स्थिति भिन्न होती है, प्रतिस्थापन को सार्वभौमिक सेवा-जीवन संख्या के बजाय स्थिति निगरानी और उपकरण-विशिष्ट सीमाओं के आधार पर किया जाना चाहिए।
एक रबर बेल्ट क्षैतिज वैक्यूम बेल्ट फिल्टर में प्रमुख यांत्रिक घटकों में से एक है।
फिल्टर क्लॉथ के विपरीत, जो वास्तविक कण पृथक्करण करता है, रबर जल निकासी बेल्ट क्लॉथ का समर्थन करता है और जल निकासी चैनल और उद्घाटन प्रदान करता है जिसके माध्यम से फ़िल्ट्रेट वैक्यूम सिस्टम की ओर बढ़ सकता है। कई डिजाइनों में, रबर बेल्ट प्रभावी वैक्यूम निस्पंदन बनाए रखने के लिए वैक्यूम बॉक्स और सीलिंग घटकों के साथ भी काम करता है।
इसका मतलब है कि एक घिसी हुई रबर बेल्ट ऐसी समस्याएं पैदा कर सकती है जो शुरू में प्रक्रिया समस्याओं की तरह दिखती हैं।
ऑपरेटर नोटिस कर सकते हैं:
कम वैक्यूम प्रदर्शन
बढ़ती फिल्टर केक नमी
असमान केक गठन
खराब फ़िल्ट्रेट जल निकासी
बेल्ट ट्रैकिंग समस्याएं
बढ़ी हुई ड्राइव लोड
असामान्य बेल्ट शोर या कंपन
दृश्य दरारें या किनारे की क्षति
महत्वपूर्ण बात यह है कि इन लक्षणों में से हर एक का मतलब यह नहीं है कि रबर बेल्ट को बदलने की आवश्यकता है।
एक उचित निदान को बेल्ट विफलता को फिल्टर क्लॉथ, वैक्यूम बॉक्स, स्लाइड स्ट्रिप्स, पुली, रोलर्स, ट्रैकिंग सिस्टम और प्रक्रिया की स्थिति से संबंधित समस्याओं से अलग करना चाहिए।
व्यापक निस्पंदन सर्किट के भीतर, रबर बेल्ट एक प्रणाली में एक घटक है जिसमें वैक्यूम फिल्टर बॉडी, फिल्टर प्लेट्स और क्लॉथ्स, और डाउनस्ट्रीम डीवाटरिंग उपकरण शामिल हैं।
दरारें और सतह का क्षरण
दृश्य दरारें सबसे महत्वपूर्ण निरीक्षण निष्कर्षों में से एक है।
दरारों के लिए देखें:
बेल्ट किनारे
जल निकासी खांचे
जल निकासी छेद
कर्ब
उच्च-लचीले क्षेत्र
स्प्लिस या संयुक्त क्षेत्र, जहां लागू हो
छोटे सतह के निशान के लिए तत्काल प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं होती है। महत्वपूर्ण प्रश्न यह है कि क्या दरारें बढ़ रही हैं, बेल्ट संरचना में गहराई तक प्रवेश कर रही हैं, या कई उच्च-तनाव वाले क्षेत्रों में दिखाई दे रही हैं।
रासायनिक जोखिम और बार-बार फ्लेक्सिंग भी रबर के क्षरण में योगदान कर सकते हैं, इसलिए दरारों के स्थान और पैटर्न को केवल उपस्थिति से आंकने के बजाय दर्ज किया जाना चाहिए।
खांचे का घिसाव
जल निकासी खांचे सजावटी विशेषताएं नहीं हैं। वे फ़िल्ट्रेट को जल निकासी छेद और वैक्यूम सिस्टम की ओर ले जाने के लिए मार्ग प्रदान करते हैं।
यदि खांचे अत्यधिक घिस जाते हैं, विकृत हो जाते हैं, या प्रक्रिया ठोस पदार्थों से भर जाते हैं, तो जल निकासी प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है। रबर फिल्टर बेल्ट विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए खांचे और जल निकासी छेद के साथ डिजाइन किए गए हैं।
एक उपयोगी निरीक्षण विधि घिसे हुए वर्गों की तुलना बेल्ट के कम उपयोग किए गए संदर्भ अनुभाग से करना है।
किनारे या कर्ब की क्षति
रबर बेल्ट के किनारे सामग्री को रोकने और इच्छित संचालन ज्यामिति को बनाए रखने में मदद करते हैं।
माइक्रोनिक्स विशेष रूप से खींचे हुए या फटे हुए रबर जल निकासी बेल्ट कर्बिंग को एक समस्या निवारण मुद्दे के रूप में पहचानता है क्योंकि क्षतिग्रस्त कर्बिंग स्लरी को बेल्ट के किनारों से हटने की अनुमति दे सकती है।
यदि किनारा बार-बार एक ही स्थान पर क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो कारण की जांच किए बिना बेल्ट को बदलने का प्रयास न करें। ट्रैकिंग, संरेखण, पुली की स्थिति, या अत्यधिक यांत्रिक हस्तक्षेप जिम्मेदार हो सकते हैं।
डेलैमिनेशन या उजागर सुदृढीकरण
यदि बेल्ट निर्माण में सुदृढीकरण शामिल है, तो रबर परतों के बीच दृश्य अलगाव या सुदृढीकरण का उजागर होना एक गंभीर चेतावनी संकेत है।
यह साधारण सतह घर्षण से अलग है क्योंकि संरचनात्मक क्षति बेल्ट की निरंतर तनाव और झुकने का सामना करने की क्षमता को प्रभावित कर सकती है।
यह वह जगह है जहाँ कई अनावश्यक बेल्ट प्रतिस्थापन से बचा जा सकता है।
वैक्यूम सिस्टम से शुरू करें
वैक्यूम में कमी रबर बेल्ट से संबंधित हो सकती है, लेकिन यह सीलिंग या संरेखण समस्याओं के कारण भी हो सकती है।
उदाहरण के लिए, माइक्रोनिक्स नोट करता है कि वैक्यूम-पैन रखरखाव के बाद स्लाइड स्ट्रिप्स जल निकासी छेद के साथ गलत संरेखित होने पर वैक्यूम हानि हो सकती है।
इसलिए, एक नई बेल्ट ऑर्डर करने से पहले, निरीक्षण करें:
वैक्यूम-बॉक्स संरेखण
स्लाइड स्ट्रिप्स और सीलिंग सतहें
जल निकासी छेद
वैक्यूम होसेस और कनेक्शन
फ़िल्ट्रेट रिसीवर की स्थिति
वैक्यूम पंप प्रदर्शन
फिल्टर क्लॉथ की स्थिति
फिल्टर क्लॉथ को अलग से जांचें
रबर बेल्ट और फिल्टर क्लॉथ अलग-अलग कार्य करते हैं।
कपड़ा ठोस पदार्थों को बरकरार रखता है, जबकि रबर जल निकासी बेल्ट जल निकासी का समर्थन करता है और वैक्यूम सिस्टम में फ़िल्ट्रेट स्थानांतरित करता है।
यदि कपड़ा अंधा हो जाता है या खराब तरीके से साफ किया जाता है, तो रबर बेल्ट यांत्रिक रूप से स्वस्थ होने पर भी निस्पंदन प्रदर्शन गिर सकता है।
इसलिए:
खराब निस्पंदन ≠ स्वचालित रबर बेल्ट विफलता।
निदान में पूरे निस्पंदन पथ पर विचार किया जाना चाहिए। कपड़े से संबंधित मुद्दों के लिए, देखें फिल्टर प्लेट्स और क्लॉथ्स।
केक की नमी पर ध्यान दें
केक की नमी में क्रमिक वृद्धि एक उपयोगी प्रक्रिया चेतावनी हो सकती है।
हालांकि, केक की नमी भी इसके कारण बदल सकती है:
फीड ठोस एकाग्रता
कण-आकार वितरण
फीड दर
बेल्ट की गति
वैक्यूम की स्थिति
फिल्टर क्लॉथ की पारगम्यता
केक की मोटाई
धोने की स्थिति
इस कारण से, केक की नमी का विश्लेषण बेल्ट की स्थिति और संचालन डेटा के साथ किया जाना चाहिए।
बेल्ट ट्रैकिंग का निरीक्षण करें
लगातार ट्रैकिंग समस्याओं को विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है।
एक बेल्ट जो बार-बार एक तरफ खिसकती है, उसमें संरेखण, गाइड, रोलर्स, पुली या टेंशनिंग के साथ समस्या हो सकती है, बजाय इसके कि वह केवल एक पुराना रबर यौगिक हो।
HASLER और Micronics दोनों क्षैतिज बेल्ट-फिल्टर संचालन के महत्वपूर्ण पहलुओं के रूप में संरेखण/ट्रैकिंग और यांत्रिक समायोजन पर जोर देते हैं।
प्रतिस्थापन हमेशा पहला विकल्प नहीं होता है।
सही निर्णय क्षति के प्रकार, स्थान और गहराई पर निर्भर करता है।
मरम्मत पर विचार किया जा सकता है जब:
क्षति स्थानीयकृत है
शेष बेल्ट संरचना ध्वनि है
जल निकासी ज्यामिति को बहाल किया जा सकता है
मरम्मत आवश्यक सीलिंग फ़ंक्शन को बनाए रख सकती है
मरम्मत विधि बेल्ट निर्माण के अनुकूल है
निर्माता या योग्य सेवा प्रदाता मरम्मत
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Maple
दूरभाष: +86 17778255675
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