1. सामग्री पहचान और स्टेनलेस स्टील परिवार

स्टेनलेस स्टील एक समान बनाने वाली सामग्री के बजाय संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातुओं का एक परिवार है।

ऑस्टेनिटिक, फेरिटिक, मार्टेंसिटिक और डुप्लेक्स ग्रेड में अलग-अलग यांत्रिक गुण और कोल्ड-फॉर्मिंग व्यवहार हो सकता है। एक परिवार के भीतर भी, ग्रेड, उत्पाद की स्थिति, मोटाई और निर्माण इतिहास प्रतिक्रिया को प्रभावित कर सकते हैं।

RFQ में सटीक ग्रेड और स्थिति की पहचान की जानी चाहिए, अधिमानतः एक सामग्री प्रमाण पत्र द्वारा समर्थित।

यदि उत्पाद विनिर्देश एक से अधिक ग्रेड की अनुमति देता है, तो प्रत्येक इच्छित सामग्री को सूचीबद्ध करें और बनाने के लिए सबसे अधिक मांग वाले संयोजन की पहचान करें।

2. वर्क हार्डनिंग, डक्टिलिटी और स्प्रिंगबैक

कई ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस ग्रेड कोल्ड डिफॉर्मेशन के दौरान महत्वपूर्ण वर्क हार्डनिंग प्रदर्शित करते हैं। सामग्री मजबूत हो सकती है क्योंकि निर्माण आगे बढ़ता है, जो बनाने वाले बल को बढ़ा सकता है और बाद के विरूपण की स्थिरता को प्रभावित कर सकता है।

एक बनाने वाला मार्ग जो हल्के कार्बन स्टील के लिए अच्छा काम करता है, उसे स्टेनलेस स्टील के लिए अलग टूलिंग या प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है।

स्प्रिंगबैक तब होता है जब लोचदार रिकवरी बनाने वाले लोड को हटा दिए जाने के बाद आकार बदल देती है। उड़ान व्यास, पिच और हेलिक्स प्रोफाइल पर इसका प्रभाव मिश्र धातु, मोटाई, ज्यामिति और प्रक्रिया की स्थिति पर निर्भर करता है।

आपूर्तिकर्ता को अनुमानित सार्वभौमिक सुधार लागू करने के बजाय नमूना बनाने के माध्यम से परिणाम सत्यापित करना चाहिए।

3. उड़ान ज्यामिति और मशीन वर्किंग एनवेलप

आवश्यक ज्यामिति में शामिल होना चाहिए:

• बाहरी व्यास

• आंतरिक व्यास

• पिच

• मोटाई

• स्ट्रिप चौड़ाई या उड़ान ऊंचाई

• खंड की लंबाई

• हेलिक्स दिशा

• विशेष प्रोफ़ाइल या चर-पिच आवश्यकताएँ

• आयामी सहनशीलता

• सतह-फिनिश आवश्यकताएँ

मशीन विनिर्देशों को एक संयुक्त कार्यशील लिफाफे के रूप में पढ़ा जाना चाहिए।

एक अधिकतम व्यास केवल एक निश्चित सामग्री की मोटाई या टूलिंग व्यवस्था पर लागू हो सकता है। वास्तविक ड्राइंग और ग्रेड के खिलाफ लिखित क्षमता समीक्षा के लिए पूछें।

4. सेक्शनल फॉर्मिंग बनाम कंटीन्यूअस स्पाइरल फॉर्मिंग

सेक्शनल फॉर्मिंग व्यक्तिगत उड़ान खंडों का उत्पादन करती है और कस्टम या प्रतिस्थापन घटकों के लिए उपयुक्त हो सकती है।

कंटीन्यूअस स्पाइरल फॉर्मिंग स्ट्रिप सामग्री से एक निरंतर हेलिक्स का उत्पादन करती है। एक वाइंडिंग प्रक्रिया और एक निरंतर कोल्ड-फॉर्मिंग प्रक्रिया टूलिंग और आउटपुट विशेषताओं में भिन्न हो सकती है।

मशीन प्रारंभिक उपकरण समीक्षा के लिए एक प्रासंगिक उत्पाद संदर्भ है। उत्पाद यूआरएल आपूर्ति की गई साइटमैप संदर्भ में पाया गया था लेकिन इसे लाइव-सत्यापित नहीं किया गया था; पुष्टि करें कि यह इच्छित वर्तमान पृष्ठ पर हल हो गया है और प्रकाशन या खरीद से पहले नवीनतम तकनीकी डेटाशीट प्राप्त करें।

5. टूलिंग डिजाइन और सतह संरक्षण

टूलिंग को संपर्क दबाव और सतह की स्थिति का प्रबंधन करते हुए इच्छित उड़ान आकार का समर्थन करना चाहिए।

स्टेनलेस स्टील अनुपयुक्त संपर्क स्थितियों के तहत गैलिंग या दृश्यमान उपकरण चिह्नों के प्रति संवेदनशील हो सकता है। उपकरण की सफाई, सतह की फिनिश, संरेखण और पहनने की स्थिति की समीक्षा की जानी चाहिए।

जहां सतह की उपस्थिति, संक्षारण प्रतिरोध या स्वच्छ सफाई मायने रखती है, स्वीकार्य खरोंच, डेंट, एम्बेडेड कणों और मलिनकिरण को परिभाषित करें।

विचार करें कि क्या कार्बन स्टील से क्रॉस-संदूषण को कम करने के लिए अलग हैंडलिंग उपकरण या कार्य क्षेत्रों की आवश्यकता है।

6. नमूना निर्माण और गुणवत्ता निरीक्षण

एक प्रतिनिधि बनाने वाले परीक्षण के लिए सटीक स्टेनलेस ग्रेड और मोटाई का उपयोग करें।

निरीक्षण करें:

1. बाहरी व्यास

2. आंतरिक व्यास

3. पिच

4. समतलता और मोड़

5. किनारे की स्थिति

6. क्रैकिंग या स्थानीय थिनिंग

7. गैलिंग, खरोंच और सतह क्षति

8. कई टुकड़ों में दोहराव

परीक्षण रिकॉर्ड में सामग्री बैच, मशीन कॉन्फ़िगरेशन, टूलिंग, प्रक्रिया सेटिंग्स और निरीक्षण विधि की पहचान की जानी चाहिए।

खरीदार और आपूर्तिकर्ता को परीक्षण से पहले स्वीकृति मानदंडों पर सहमत होना चाहिए। यदि कई उड़ान आकार की योजना बनाई गई है, तो सबसे अधिक मांग वाले आकार और सामग्री संयोजन का परीक्षण करें।

7. डाउनस्ट्रीम फैब्रिकेशन और फिनिशिंग

फॉर्मिंग मशीन हेलिकल फ्लाइट का उत्पादन करती है, जरूरी नहीं कि पूरा स्क्रू असेंबली हो।

डाउनस्ट्रीम संचालन में ब्लैंक कटिंग, शाफ्ट तैयारी, फ्लाइट पोजिशनिंग, वेल्डिंग, स्ट्रेटनिंग, मशीनिंग और अंतिम निरीक्षण शामिल हो सकते हैं।

स्टेनलेस असेंबली के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया और पोस्ट-वेल्ड उपचार संक्षारण प्रदर्शन और उपस्थिति को प्रभावित कर सकते हैं। ग्रेड और सेवा के आधार पर हीट-टिन्ट रिमूवल, क्लीनिंग या पैसिवेशन निर्दिष्ट किया जा सकता है।

इन ऑपरेशनों को निर्माण योजना में शामिल किया जाना चाहिए लेकिन उड़ान बनाने वाली मशीन के कार्यों के रूप में प्रतिनिधित्व नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि एक एकीकृत लाइन के हिस्से के रूप में आपूर्ति न की जाए।

8. खरीद और तकनीकी स्वीकृति

एक पूर्ण RFQ में शामिल होना चाहिए:

• ड्राइंग

• स्टेनलेस ग्रेड और स्थिति

• मोटाई और स्ट्रिप चौड़ाई

• OD, ID और पिच

• हेलिक्स दिशा

• सहनशीलता और सतह फिनिश

• उत्पादन मात्रा

• सेक्शनल या कंटीन्यूअस फ्लाइट आवश्यकता

कोटेशन में मॉडल, पुष्टि की गई कार्य सीमा, टूलिंग, वैकल्पिक सहायक उपकरण, उपयोगिताएं, स्थापना पदचिह्न, सुरक्षा सुविधाएँ, प्रशिक्षण, रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स बताए जाने चाहिए।

आपूर्तिकर्ता से पुष्टि की गई क्षमता को सशर्त क्षमता से अलग करने के लिए कहें और किसी भी अतिरिक्त टूलिंग या प्रक्रिया मान्यताओं की पहचान करें।

निष्कर्ष

स्टेनलेस स्टील के लिए मशीन उपयुक्तता को निर्दिष्ट मिश्र धातु और उड़ान ज्यामिति के लिए प्रदर्शित किया जाना चाहिए। सबसे मजबूत चयन प्रक्रिया में सामग्री समीक्षा, एक पुष्टि की गई कार्यशील लिफाफा, टूलिंग मूल्यांकन और एक प्रलेखित बनाने वाला परीक्षण शामिल है।

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