रोल-टू-रोल कोटिंग लाइन की चौड़ाई में असमान कोटिंग वजन आम तौर पर असमान कोटिंग डिलीवरी, रोल ज्यामिति या संरेखण, असमान निप्प लोडिंग, अस्थिर कोटिंग-तरल गुणों, मीटरिंग-सिस्टम की स्थिति, वेब तनाव, सब्सट्रेट भिन्नता, या सुखाने के अंतर से जुड़ा होता है। इंजीनियरों को पहले क्रॉस-वेब प्रोफाइल का नक्शा बनाना चाहिए और मशीन को समायोजित करने से पहले गीले और सूखे कोटिंग माप की तुलना करनी चाहिए।
क्रॉस-वेब कोटिंग-वजन भिन्नता का मतलब है कि प्रति इकाई क्षेत्र कोटिंग द्रव्यमान वेब के पार एक स्थिति से दूसरी स्थिति में सुसंगत नहीं है। दोष एक भारी ऑपरेटर साइड, एक भारी ड्राइव साइड, एक मोटी केंद्र बैंड, पतले किनारे, या एक प्रोफ़ाइल के रूप में दिखाई दे सकता है जो उत्पादन के दौरान बदलता है।
यह एक प्रक्रिया-प्रणाली का मुद्दा है न कि स्वचालित रूप से एक रोल दोष। एक रोल-टू-रोल कोटिंग लाइन में अनवाइंडिंग, वेब गाइडिंग, टेंशन कंट्रोल, कोटिंग-लिक्विड तैयारी, कोटिंग डिलीवरी, मीटरिंग, ड्राइंग, कूलिंग और वाइंडिंग शामिल हैं। एक चरण में एक समस्या डाउनस्ट्रीम मापी गई कोटिंग प्रोफ़ाइल को प्रभावित कर सकती है।
पहला नैदानिक अंतर गीले कोटिंग वजन और सूखे कोटिंग वजन के बीच है। गीले माप आवेदन और मीटरिंग का मूल्यांकन करने में मदद करते हैं। सूखे माप वाष्पीकरण, सब्सट्रेट अवशोषण और सुखाने की स्थिति को भी दर्शाते हैं। दोनों की तुलना करने से इंजीनियर को डाउनस्ट्रीम सुखाने की समस्या की भरपाई के लिए कोटिंग हेड को समायोजित करने से रोका जा सकता है।
1. रोल ज्यामिति, संरेखण और सतह की स्थिति
कोटिंग रोल, मीटरिंग रोल, बैकअप रोल और सपोर्टिंग रोल मशीन द्वारा आवश्यक ज्यामिति के भीतर काम करने चाहिए। रनआउट, घिसाव, सतह क्षति, आउट-ऑफ-राउंड स्थितियां, गलत क्राउन, या अनुपयुक्त सतह खुरदरापन कोटिंग गैप और ट्रांसफर प्रोफाइल को प्रभावित कर सकते हैं।
रोल समानांतर विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यदि अक्ष सही ढंग से संरेखित नहीं हैं, तो निप्प या गैप चेहरे के पार भिन्न हो सकता है। बेयरिंग घिसाव, गलत माउंटिंग, फ्रेम विरूपण, या स्थापना त्रुटियां भी संरेखण को प्रभावित कर सकती हैं।
निरीक्षण में रोल व्यास, कार्यशील चेहरे की लंबाई, रनआउट, सिलिंड्रिसिटी, जहां निर्दिष्ट हो क्राउन प्रोफाइल, सतह खुरदरापन, जर्नल स्थिति और बेयरिंग सपोर्ट पर विचार किया जाना चाहिए। स्वीकृति सीमाएं उपकरण विनिर्देश और प्रक्रिया आवश्यकताओं से आनी चाहिए।
2. असमान निप्प लोड या मीटरिंग स्थितियां
रोल-आधारित कोटिंग सिस्टम में, कोटिंग ट्रांसफर निप्प लोड, गति अनुपात, रोल कठोरता या सतह गुणों और मीटरिंग व्यवस्था पर निर्भर हो सकता है। असमान दबाव वितरण एक क्रॉस-वेब प्रोफ़ाइल का उत्पादन कर सकता है जो एक क्षेत्र में भारी और दूसरे में हल्का होता है।
विवरण कोटिंग विधि पर निर्भर करते हैं। ब्लेड सिस्टम को ब्लेड की स्थिति, माउंटिंग, लोडिंग और ज्यामिति पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। रॉड सिस्टम को रॉड की स्थिति और मीटरिंग सेटअप के निरीक्षण की आवश्यकता होती है। ग्रेव्योर सिस्टम को खुदी हुई-सेल की स्थिति, संदूषण और ट्रांसफर सेटिंग्स पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। स्लॉट-डाई सिस्टम को डाई ज्यामिति, गैप, मैनिफोल्ड फ्लो और ऑपरेटिंग स्थितियों की एक अलग जांच की आवश्यकता होती है।
3. कोटिंग-तरल गुण और आपूर्ति वितरण
चिपचिपाहट, तापमान, ठोस सामग्री, सतह तनाव, मिश्रण और निस्पंदन प्रवाह और हस्तांतरण को प्रभावित कर सकते हैं। तापमान में परिवर्तन चिपचिपाहट को बदल सकता है; खराब मिश्रण गैर-समान ठोस सामग्री बना सकता है; और अवरुद्ध या खराब संतुलित आपूर्ति मार्ग कोटिंग हेड में असमान रूप से तरल वितरित कर सकते हैं।
क्रॉस-वेब माप के साथ तरल गुणों को रिकॉर्ड करें। एक प्रक्रिया समायोजन जो एक तरफ सुधारता है जबकि दूसरी तरफ खराब करता है, यह संकेत दे सकता है कि अंतर्निहित आपूर्ति या वितरण समस्या अनसुलझी बनी हुई है।
4. वेब तनाव, ट्रैकिंग और सब्सट्रेट भिन्नता
अस्थिर वेब तनाव, झुर्रियाँ, फड़फड़ाहट और खराब ट्रैकिंग बदल सकती है कि सब्सट्रेट कोटिंग हेड में कैसे प्रवेश करता है और संपर्क करता है। मोटाई, सरंध्रता, खुरदरापन, नमी, सतह ऊर्जा, या सफाई में आने वाले सब्सट्रेट अंतर गीलापन और कोटिंग अवशोषण को भी प्रभावित कर सकते हैं।
इसलिए कोटिंग हेड को समायोजित करने से पहले अपस्ट्रीम गाइडिंग और स्प्रेडिंग की जांच की जानी चाहिए। लाइन के आधार पर,स्प्रेड रोलऔरसंपर्क रोलवेब-हैंडलिंग व्यवस्था का हिस्सा हो सकते हैं। उनकी उपयुक्तता वेब सामग्री, चौड़ाई, तनाव और मशीन डिजाइन पर निर्भर करती है।
5. सुखाने और माप में अंतर
एक समान गीला कोटिंग एक समान सूखा कोटिंग की गारंटी नहीं देता है। ड्रायर तापमान, वायु प्रवाह, निकास, निवास समय, या गर्मी हस्तांतरण में भिन्नता वेब के पार विभिन्न स्थितियों में शेष वाष्पशील सामग्री की मात्रा को बदल सकती है।
माप विधियों की भी जाँच करें। नमूनाकरण स्थिति, कंडीशनिंग, सब्सट्रेट बेस वजन, नमी और उपकरण अंशांकन रिपोर्ट किए गए कोटिंग वजन को प्रभावित कर सकते हैं।
एक बार में कई सेटिंग्स बदलने की तुलना में एक दोहराने योग्य नैदानिक प्रक्रिया अधिक उपयोगी है।
प्रोफ़ाइल का नक्शा बनाएँ:ऑपरेटर साइड, सेंटर, ड्राइव साइड और मध्यवर्ती स्थितियों पर माप लें। नमूना विधि को सुसंगत रखें।
गीले और सूखे परिणामों की तुलना करें:पहचानें कि भिन्नता आवेदन के दौरान बनाई गई है या सुखाने के दौरान विकसित होती है।
यांत्रिक प्रणाली का निरीक्षण करें:रोल रनआउट, समानांतरता, क्राउन, सतह की स्थिति, निप्प लोडिंग, बेयरिंग और स्थापना की जाँच करें।
द्रव प्रणाली की समीक्षा करें:चिपचिपाहट, तापमान, ठोस सामग्री, मिश्रण, निस्पंदन, फ़ीड दबाव और वितरण सत्यापित करें।
वेब हैंडलिंग की जाँच करें:तनाव, ट्रैकिंग, झुर्रियाँ, सब्सट्रेट मोटाई और सतह की स्थिति की समीक्षा करें।
एक बार में एक चर बदलें:कारण और प्रभाव स्थापित करने के लिए सेटिंग, परिणाम और माप स्थान रिकॉर्ड करें।
एक रोल का चयन या प्रतिस्थापन करते समय, खरीदारों को मशीन कॉन्फ़िगरेशन, कोटिंग विधि, सब्सट्रेट प्रकार, वेब चौड़ाई, लाइन गति, तनाव, तापमान, रोल ड्राइंग, आयाम, सतह आवश्यकताओं और देखे गए कोटिंग प्रोफ़ाइल प्रदान करनी चाहिए। आपूर्तिकर्ता से स्पष्ट करने के लिए कहें कि कौन से आयाम, सतह विशेषताएँ और निरीक्षण मानदंड कोटेशन में शामिल हैं।
फिल्म लाइनों के लिए,पॉलीफिल्म लाइन रोलऔरचिल रोलआसन्न वेब-हैंडलिंग या शीतलन चरणों के लिए प्रासंगिक हो सकते हैं। मुद्रण और हस्तांतरण प्रक्रियाओं के लिए,अनिलॉक्स रोलऔरग्रेव्योर रोलकोटिंग विधि के आधार पर प्रासंगिक हो सकते हैं। इन उत्पादों के अलग-अलग कार्य होते हैं और इन्हें विनिमेय नहीं माना जाना चाहिए।
चित्रमय समस्या निवारण उदाहरण
एक कनवर्टर को पता चलता है कि सूखे कोटिंग का वजन लगातार एक किनारे के पास अधिक होता है। टीम गीले और सूखे प्रोफाइल का नक्शा बनाती है और पाती है कि गीला प्रोफ़ाइल पहले से ही असमान है। फिर यह रोल संरेखण, मीटरिंग सेटअप, फ़ीड वितरण और वेब ट्रैकिंग की जाँच करता है। यह एक चित्रमय नैदानिक अनुक्रम है, न कि एक प्रलेखित ग्राहक मामला या गारंटीकृत परिणाम। वास्तविक मूल कारण को माप और निरीक्षण द्वारा पुष्टि करने की आवश्यकता होगी।
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