औद्योगिक रोलर्स यांत्रिक संपर्क, घर्षण, प्रदूषण, सफाई रसायनों, नमी और बदलती परिचालन स्थितियों के संपर्क में होते हैं।इन कारकों से धीरे-धीरे रोलर की कार्य सतह क्षतिग्रस्त हो सकती हैखरोंच, संक्षारण और क्रोम छीलने तीन महत्वपूर्ण विफलता प्रकार हैं क्योंकि वे सतह की गुणवत्ता, आयामी सटीकता, वेब संपर्क और उत्पादन स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं।
दृश्य लक्षण ओवरलैप हो सकते हैं, लेकिन अंतर्निहित तंत्र अलग हैं। खरोंच में आम तौर पर यांत्रिक क्षति शामिल होती है। संक्षारण में रासायनिक या इलेक्ट्रोकेमिकल बिगड़ना शामिल होता है।क्रोम छीलने एक कोटिंग-अलग समस्या है जो सतह तैयारी से संबंधित हो सकती है, आसंजन, आंतरिक तनाव, या संचालन क्षति।
एक विश्वसनीय समस्या निवारण प्रक्रिया को चमकाने, पीसने, पुनः कोटिंग या प्रतिस्थापन का चयन करने से पहले वास्तविक विफलता तंत्र की पहचान करनी चाहिए।
औद्योगिक रोलर्स पर खरोंच अक्सर कठोर कणों या अनचाहे यांत्रिक संपर्क के कारण होते हैं। वेब रूपांतरण, मुद्रण, फिल्म उत्पादन, कागज निर्माण और कोटिंग लाइनों में, धूल, धातु के टुकड़े,सूखी स्याही, कोटिंग अवशेष या अन्य प्रदूषक रोलर और चलती सामग्री के बीच संपर्क क्षेत्र में प्रवेश कर सकते हैं।
अन्य संभावित कारणों में शामिल हैंः
गलत सफाई उपकरण, घर्षण पैड या धातु खुरचनी।
गलत तरीके से उठाना, ले जाना, रखना या लगाना।
रोलर और आसन्न मशीन घटकों के बीच गलत संरेखण।
रोलर आंदोलन को प्रभावित करने वाले क्षतिग्रस्त असर या माउंटिंग घटक।
असामान्य निचोड़ दबाव या स्थानीय संपर्क।
रखरखाव के दौरान औजारों या अन्य मशीन भागों के साथ संपर्क।
खरोंचों की दिशा और वितरण उपयोगी सुराग प्रदान कर सकते हैं। परिधि के निशान घूर्णन के दौरान दोहराए गए संपर्क का सुझाव दे सकते हैं, जबकि अक्षीय खरोंचों को स्लाइडिंग संपर्क से जोड़ा जा सकता है,दूषित होनाइन पैटर्नों को अंतिम सबूत के बजाय संकेतकों के रूप में माना जाता है; निरीक्षण में मशीन के लेआउट और ऑपरेटिंग इतिहास को भी ध्यान में रखना चाहिए।
जंग तब हो सकती है जब धातु की सतह को नमी, ऑक्सीजन, नमक, अम्लीय या क्षारीय पदार्थों या असंगत सफाई रसायनों के संपर्क में लाया जाता है।सतह की स्थिति, सुरक्षात्मक कोटिंग, रासायनिक एकाग्रता, जोखिम का समय और परिचालन वातावरण।
एक लेपित स्टील रोलर के लिए, एक खरोंच, गड्ढा, दरार, या अन्य कोटिंग दोष सब्सट्रेट को उजागर कर सकता है। संक्षारक पदार्थ तब उजागर धातु पर हमला कर सकते हैं।क्षरण प्रारंभ में स्थानीय रह सकता है या क्षतिग्रस्त कोटिंग के नीचे फैल सकता है, कोटिंग सिस्टम और पर्यावरण के आधार पर।
रखरखाव टीमों को समीक्षा करनी चाहिएः
संचालन और भंडारण के दौरान पानी या संघनक के संपर्क में।
सफाई एजेंट और रोलर सतह के साथ उनकी संगतता।
अवशिष्ट स्याही, चिपकने वाला, कोटिंग तरल या प्रक्रिया रसायन।
नमक या अन्य संक्षारक प्रदूषक।
धोने के बाद सूखने की कमी।
भंडारण या परिवहन के दौरान सुरक्षात्मक पैकेजिंग को क्षति।
हार्ड क्रोम छीलने का अर्थ है क्रोम परत को रोलर सतह या कोटिंग सिस्टम से अलग करना। यह धीरे-धीरे पॉलिशिंग पहनने या उथले खरोंच से अलग है।
संभावित योगदान करने वाले कारकों में अपर्याप्त डीग्रिजिंग, खराब सतह तैयारी, संदूषण, अनुपयुक्त सक्रियण या कोटिंग स्थितियां, कोटिंग तनाव, यांत्रिक प्रभाव शामिल हैं।और बाद में पीसने या खत्म करने के दौरान क्षतिथर्मल साइक्लिंग और दोहराया यांत्रिक भार भी खराब होने में योगदान दे सकते हैं जब कोटिंग सिस्टम वास्तविक अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त नहीं है।
एक छीलने वाले क्षेत्र को फोड़े, छीलने, दरार, उजागर सब्सट्रेट और क्षतिग्रस्त सीमा के आसपास जंग के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए।केवल दृश्य किनारे को चमकाने से आसंजन विफलता ठीक नहीं हो सकती है.
एक उपयोगी निदान में दृश्य निरीक्षण, आयामी जांच, सतह मूल्यांकन और परिचालन स्थितियों की समीक्षा शामिल होती है।
दृश्य निरीक्षण:खरोंच, जंग, गड्ढे, फोड़े, दरारें और छील के स्थान, आकार, आकार और वितरण को रिकॉर्ड करें। सफाई या मरम्मत से पहले क्षति की तस्वीर लें।
सतह की स्थितिःसतह की कठोरता और दृश्य समाप्ति परिवर्तनों की जाँच करें। आवश्यक कठोरता रोलर के कार्य पर निर्भर करता है। एक पॉलिश ठंडा रोल, एक रबर से ढके निप रोल,और एक उत्कीर्ण मुद्रण रोलर एक ही सतह आवश्यकताओं को साझा नहीं करते.
कोटिंग की स्थितिःयदि कोई कोटिंग मौजूद है, तो उपयुक्त निरीक्षण विधि का उपयोग करके इसकी स्थिति और मोटाई का आकलन करें। यदि आसंजन प्रश्न में है, तोएक योग्य विशेषज्ञ को कोटिंग और घटक के लिए उपयुक्त परीक्षण विधि का चयन करना चाहिए.
आयामी स्थितिःव्यास, गोलता, सीधापन, समकक्षता और कुल संकेतित प्रवाह (टीआईआर) को मापें जहां ये विशेषताएं चित्र और अनुप्रयोग के लिए प्रासंगिक हों।
यांत्रिक स्थितिःरोलर शाफ्ट, जर्नल, बीयरिंग, बीयरिंग हाउसिंग, माउंटिंग इंटरफेस और संरेखण की जांच करें। क्षतिग्रस्त बीयरिंग या गलत स्थापना से असामान्य संपर्क या कंपन हो सकता है।
प्रक्रिया इतिहासःऑपरेटिंग गति, वेब तनाव, निचोड़ दबाव, तापमान, सफाई रसायनों, संदूषण, और हालिया रखरखाव कार्य की समीक्षा करें।
केवल इसकी उपस्थिति के आधार पर यह निर्णय न लें कि एक रोलर पुनः प्रयोज्य है। एक उथली दिखने वाला दोष एक महत्वपूर्ण सतह को प्रभावित कर सकता है, जबकि एक दृश्य चिह्न कार्यात्मक कार्य क्षेत्र के बाहर हो सकता है।स्वीकृति मानदंड वास्तविक आवेदन और ड्राइंग पर आधारित होना चाहिए.
निवारक रखरखाव में केवल दिखाई देने वाले लक्षण के बजाय क्षति के स्रोत को संबोधित किया जाना चाहिए।
वेब पथ और रोलर संपर्क क्षेत्रों को घर्षण कणों से मुक्त रखें।
आधार सामग्री और सतह कोटिंग के लिए स्वीकृत सफाई एजेंटों का प्रयोग करें।
अप्रमाणित घर्षण पैड, धातु स्क्रैपर और आक्रामक सफाई विधियों से बचें।
रोलर की सतहों को उठाने, परिवहन और भंडारण के दौरान सुरक्षित रखें।
संरेखण, असर की स्थिति, कंपन और निप सेटिंग की जाँच करें।
जांचें कि क्या प्रक्रिया में नमी या ऐसे रसायन शामिल हैं जो उजागर धातु पर हमला कर सकते हैं।
आवर्ती दोषों को रिकॉर्ड करें और उनका उपयोग और रखरखाव इतिहास के साथ तुलना करें।
महत्वपूर्ण रोलर्स के लिए, एक प्रलेखित निरीक्षण योजना तैयार करें। दैनिक जांच दृश्य क्षति और संदूषण पर ध्यान केंद्रित कर सकती है; निर्धारित निरीक्षण में आयाम, रनआउट, बीयरिंग, संरेखण,सतह की उग्रता, और कोटिंग की स्थिति। वास्तविक आवृत्ति को ऑपरेटिंग गंभीरता और आपूर्तिकर्ता की सिफारिशों को प्रतिबिंबित करना चाहिए।
सही विकल्प क्षति की गहराई, कोटिंग की स्थिति, आधार सामग्री, आयाम अनुदान और आवेदन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
चमकाना:सतह के निशान के लिए विचार किया जा सकता है जब शेष सतह और आयाम इसे अनुमति देते हैं।
परिशुद्धता पीसने के लिएःज्यामिति या खत्म बहाल कर सकते हैं जब पर्याप्त सामग्री अनुदान मौजूद है और डिजाइन सामग्री को हटाने की अनुमति देता है।
पुनरावर्तन:इस पर विचार किया जा सकता है जब कोटिंग सिस्टम को हटाया जा सके और एक उपयुक्त, योग्य प्रक्रिया का उपयोग करके फिर से लगाया जा सके।
प्रतिस्थापन:आवश्यक हो सकता है जब सब्सट्रेट, ज्यामिति, शाफ्ट या कोटिंग सिस्टम को आवश्यक स्थिति में बहाल नहीं किया जा सकता है।
मरम्मत से पहले, मूल कोटिंग विनिर्देश, आधार सामग्री, आवश्यक परिष्कृत व्यास, सतह मोटाई, रनआउट, कोटिंग मोटाई और स्वीकृति मानदंडों की पुष्टि करें।मरम्मत प्रदाता को प्रस्तावित प्रक्रिया और तैयार रोलर का निरीक्षण कैसे किया जाएगा, इसकी व्याख्या करनी चाहिए.
नए या प्रतिस्थापन औद्योगिक रोलर की खरीद करते समय निम्नलिखित प्रदान करें:
रोलर ड्राइंग, आयाम और OEM पहचान जहां उपलब्ध हो।
आधार सामग्री और सतह उपचार की आवश्यकताएं।
आवश्यक कोटिंग प्रकार और मोटाई, यदि निर्दिष्ट है।
सतह की कठोरता और परिष्करण की आवश्यकताएं।
ऑपरेटिंग गति, भार, तापमान, रसायन और सब्सट्रेट।
यदि लागू हो तो प्रवाह, समकक्षता और संतुलन की आवश्यकताएं।
निरीक्षण रिपोर्ट और स्वीकृति मानदंड
पैकेजिंग, भंडारण और परिवहन की आवश्यकताएं।
ये विवरण आपूर्तिकर्ताओं को आवेदन का मूल्यांकन करने और उद्धरणों में अस्पष्टता को कम करने में मदद करते हैं। यह न मानें कि प्रत्येक रोलर को हार्ड क्रोम की आवश्यकता होती है; उपयुक्त सतह प्रक्रिया पर निर्भर करती है,सामग्री संगतता, और अपेक्षित प्रदर्शन।
घर्षण कणों, धातु के मलबे, अनुचित सफाई उपकरण, यांत्रिक हस्तक्षेप, टक्कर या गलत हैंडलिंग के कारण खरोंच हो सकते हैं।गहराई और स्थान यह निर्धारित करते हैं कि क्षति केवल सतह खत्म को प्रभावित करती है या अंतर्निहित धातु को भी उजागर करती हैमरम्मत के बारे में निर्णय लेने से पहले संपर्क क्षेत्र, सफाई विधि और रोलर संरेखण का निरीक्षण करें।
यदि किसी कोटिंग में दोष या क्षति हो जाती है, तो नमी और संक्षारक पदार्थ सब्सट्रेट तक पहुंच सकते हैं। तब उजागर क्षेत्र में संक्षारण विकसित हो सकता है और कोटिंग के नीचे फैल सकता है।सीमा कोटिंग की स्थिति पर निर्भर करती है, आधार सामग्री और पर्यावरण।
छीलने से सतह की अपर्याप्त तैयारी, दूषितता, खराब कोटिंग आसंजन, अनुपयुक्त कोटिंग स्थितियों, अवशिष्ट तनाव, यांत्रिक प्रभाव या परिष्करण के दौरान क्षति से जुड़ा हो सकता है।एक विशेषज्ञ को कोटिंग और सब्सट्रेट का आकलन करना चाहिए.
कभी-कभी. चमकाना सतह क्षति के लिए उपयुक्त हो सकता है यदि कोटिंग ध्वनि बनी रहती है और पर्याप्त आयामी अनुदान मौजूद है. गहरे खरोंच, उजागर सब्सट्रेट,या छीलने के लिए एक अधिक विस्तृत मूल्यांकन की आवश्यकता हैअत्यधिक चमकाने से कोटिंग की मोटाई कम हो सकती है या रोलर के आयाम बदल सकते हैं।
आर्द्रता, रासायनिक जोखिम, प्रदूषण और भंडारण की स्थिति को नियंत्रित करें। संगत सफाई एजेंटों का उपयोग करें, सफाई के बाद रोलर को उचित रूप से सूखाएं,और क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को आगे के जोखिम से बचाने केरखरखाव विधि आधार सामग्री और सतह उपचार के अनुरूप होनी चाहिए।
क्षति की गहराई, कोटिंग चिपकने, सब्सट्रेट की स्थिति, रोलर आयाम, रनआउट और आवेदन आवश्यकताओं का मूल्यांकन करें।जब रोलर बॉडी उपयुक्त बनी रहती है और कोटिंग बहाल की जा सकती है तो रीकोटिंग एक विकल्प हो सकता हैजब संरचनात्मक या आयामी स्थितियों को ठीक नहीं किया जा सकता है तो प्रतिस्थापन अधिक उपयुक्त हो सकता है।
नहीं. सतह उपचार रोलर के कार्य, सब्सट्रेट, परिचालन वातावरण, पहनने की स्थिति, रासायनिक जोखिम, और आवश्यक सतह खत्म के अनुसार चुना जाना चाहिए। रबर, पॉलीयूरेथेन,अन्य कोटिंग्स, या कुछ अनुप्रयोगों के लिए एक गैर-उपचारित धातु सतह अधिक उपयुक्त हो सकती है।
ड्राइंग, रोलर आयाम, आधार सामग्री, कोटिंग आवश्यकताएं, ऑपरेटिंग गति, भार, तापमान, रासायनिक जोखिम, वेब या सब्सट्रेट प्रकार और निरीक्षण मानदंड प्रदान करें।मौजूदा रोलर और क्षतिग्रस्त क्षेत्रों की तस्वीरें भी स्थिति को स्पष्ट करने में मदद कर सकती हैं, लेकिन वे आयामी और तकनीकी जानकारी की जगह नहीं लेते हैं।
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