उत्पादन की गति बढ़ाने का उद्देश्य कागज कारखानों के लिए एक सामान्य लक्ष्य बन गया है जो अधिक उत्पादन और कम विनिर्माण लागत चाहते हैं।कागज की मशीन को अधिक गति से चलाने से स्वचालित रूप से समग्र प्रदर्शन में सुधार नहीं होता है.
मोल्डिंग सेक्शन को जल निकासी क्षमता, फाइबर प्रतिधारण और शीट गठन के बीच एक प्रभावी संतुलन बनाए रखना चाहिए। यदि एक कारक को दूसरे की कीमत पर अनुकूलित किया जाता है,उत्पादन स्थिरता और कागज की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है.
यह संतुलन तेजी से महत्वपूर्ण हो गया है क्योंकि पेपर मशीनें अधिक पुनर्नवीनीकरण फाइबरों को संसाधित करती हैं, उच्च भराव सामग्री के साथ काम करती हैं और लगातार बढ़ती गति से चलती हैं।
मशीन की गति, निर्जलीकरण और प्रथम-पास प्रतिधारण पूरे मोल्डिंग प्रक्रिया में एक दूसरे को प्रभावित करते हैं।
जैसे-जैसे ऑपरेटिंग स्पीड बढ़ती है, स्टॉक कम समय के लिए बनाने वाले कपड़े पर रहता है, जिससे पानी हटाने के लिए कम समय बचा रहता है।मिलों में अक्सर वैक्यूम तीव्रता बढ़ जाती है या निर्जलीकरण उपकरण को उन्नत किया जाता है.
यद्यपि मजबूत जल निकासी से जल निकासी में सुधार होता है, लेकिन इससे सफेद जल प्रणाली में अतिरिक्त ठीक फाइबर और भराव भी ले जाया जा सकता है, जिससे प्रतिधारण दक्षता कम हो जाती है।
इस बीच, तेजी से काम करने से उत्पन्न उच्च हाइड्रोलिक कतरनी फाइबर फ्लेक्स को अलग कर सकती है, जिससे स्थिर शीट निर्माण और भी अधिक चुनौतीपूर्ण हो जाता है।
इस कारण से कागज बनाने में सफलता केवल एक प्रदर्शन सूचक पर ध्यान केंद्रित करने के बजाय तीनों मापदंडों को एक साथ अनुकूलित करने पर निर्भर करती है।
आधुनिक पेपर मिलों में आमतौर पर उपकरण उन्नयन, प्रक्रिया अनुकूलन और गीले अंत के रासायनिक नियंत्रण के संयोजन के माध्यम से आकार देने वाले अनुभाग के प्रदर्शन में सुधार होता है।
उपयुक्त ढालने वाले कपड़े का चयन जल निकासी क्षमता और फाइबर समर्थन के बीच सही संतुलन स्थापित करने में मदद करता है।
उचित रूप से डिजाइन किए गए निर्जलीकरण तत्वों में ढालने वाले बोर्ड, हाइड्रोफॉइल और वैक्यूम सक्शन बॉक्स शामिल हैं जो शीट के गठन की रक्षा करते हुए प्रगतिशील जल निकासी पैदा करते हैं।
साथ ही, उन्नत अवधारण और जल निकासी सहायता प्रणालियों से फाइबर रिकवरी में सुधार होता है, जल निकासी प्रदर्शन में सुधार होता है और मशीन संचालन में स्थिरता आती है।
पीएच, चालकता और भंग किए गए प्रदूषकों सहित गीले अंत की स्थितियों की नियमित निगरानी निरंतर उत्पादन प्रदर्शन में योगदान देती है।
केवल मशीन की गति बढ़ाकर उत्पादन की दीर्घकालिक दक्षता प्राप्त नहीं की जा सकती।
कागज मिलें जो लगातार कपड़े बनाने, वैक्यूम सिस्टम,गीले अंत रसायन और परिचालन मापदंडों फाइबर हानि को कम करते हुए कागज की गुणवत्ता में सुधार के लिए बेहतर स्थिति में हैं, डाउनटाइम और परिचालन लागत।
एक संतुलित मोल्डिंग सेक्शन न केवल उच्च उत्पादकता का समर्थन करता है बल्कि अधिक विश्वसनीय और टिकाऊ कागज निर्माण भी करता है।
हुआटाओ समूह ऊतक, पैकेजिंग, क्राफ्ट और सांस्कृतिक कागज उत्पादन के लिए आकार देने वाले अनुभाग उत्पादों और तकनीकी सहायता का एक पूरा पोर्टफोलियो प्रदान करता है।
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डबल-लेयर और ट्रिपल-लेयर फोर्मिंग फैब्रिक
प्रेस फील्ड
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बोर्ड बनाने की प्रक्रिया
हाइड्रोफॉइल
सिरेमिक निर्जलीकरण तत्व
अल्ट्रा-लो, लो और हाई वैक्यूम बॉक्स
Bi-Vac, Tri-Vac और Uhle बॉक्स
फील्ट सक्शन बॉक्स
सिरेमिक कवर और अन्य मोल्डिंग सेक्शन घटक
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