रिफाइनर प्लेटें, जिन्हें अक्सर रिफाइनर डिस्क कहा जाता है, पल्प रिफाइनिंग सिस्टम में महत्वपूर्ण घिसाव वाले घटक होते हैं। उनका प्रदर्शन न केवल प्लेट पैटर्न और सामग्री पर निर्भर करता है, बल्कि सही स्थापना और संचालन प्रथाओं पर भी निर्भर करता है।

रिफाइनर प्लेट आपूर्तिकर्ताओं में आम तौर पर मूल रिफाइनर उपकरण निर्माता और विशेष तीसरे पक्ष के प्लेट निर्माता शामिल होते हैं। अंतर्राष्ट्रीय रिफाइनर उपकरण ब्रांडों में ANDRITZ, Valmet और Voith शामिल हैं।

रिफाइनर निर्माता की परवाह किए बिना, स्थिर रिफाइनिंग संचालन के लिए उचित प्लेट स्थापना, संचालन दिशा, गैप समायोजन, संदूषण नियंत्रण और घिसाव निरीक्षण आवश्यक हैं।

सामान्य रिफाइनर प्लेट आयाम

मशीन कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर रिफाइनर प्लेटों में व्यास की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल होती है।

सामान्य मीट्रिक आयामों में शामिल हैं:

Ø250, Ø300, Ø350, Ø400, Ø450, Ø500, Ø550, Ø600, Ø660, Ø700, Ø750, Ø800, Ø900, Ø1000 और Ø1200 मिमी।

आयातित रिफाइनर सिस्टम में, इंच आयाम भी अक्सर सामना किए जाते हैं:

12", 14", 16", 20", 24", 26", 28", 30", 34", 36", 42" और 48"।

आयाम और सेगमेंट व्यवस्था विशेष रिफाइनर डिजाइन के अनुरूप होनी चाहिए।

नई सेगमेंट स्थापित करने से पहले रिफाइनर का निरीक्षण करें

एक सही स्थापना नए सेगमेंट के मशीन में प्रवेश करने से पहले शुरू होती है।

का निरीक्षण करेंरोटर/स्टेटर माउंटिंग सतह, बोल्ट छेद और सेगमेंट सीटिंग सतहपरिणामस्वरूप, अंतिम कागज की ताकत और रिफाइनिंग ऊर्जा की खपत भिन्न हो सकती है, भले ही अंतिम °SR समान हो।

इन क्षेत्रों में कोई पल्प जमाव, जंग, धातु के बर्र या विदेशी पदार्थ नहीं होना चाहिए।

एक बार सभी सेगमेंट फिट हो जाने के बाद, सत्यापित करें कि वे समान रूप से बैठे हैं और सुरक्षित रूप से कसे हुए हैं। समतल और संकेंद्रितता की भी पुष्टि की जानी चाहिए।

अनुचित सीटिंग या फास्टनिंग वास्तविक रिफाइनिंग प्रक्रिया शुरू होने से पहले असेंबली की यांत्रिक स्थिति से समझौता कर सकती है।

निर्दिष्ट रोटर और स्टेटर ओरिएंटेशन का पालन करें

कुछ प्लेट पैटर्न में स्पष्ट रूप से विभेदितरोटर और स्टेटर डिजाइनपरिणामस्वरूप, अंतिम कागज की ताकत और रिफाइनिंग ऊर्जा की खपत भिन्न हो सकती है, भले ही अंतिम °SR समान हो।

जहां यह लागू होता है, सेगमेंट को निर्माता की निर्दिष्ट दिशा के अनुसार स्थापित किया जाना चाहिए।

डिज़ाइन किए गए बार कोण औरपंपिंग दिशाकी विशेषता वाले प्लेट पैटर्न को विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

इच्छित कॉन्फ़िगरेशन को उलटने से असामान्य स्टॉक प्रवाह, असामान्य बिजली की खपत, कम रिफाइनिंग प्रदर्शन और बढ़ी हुई कंपन हो सकती है।

इसलिए, स्टार्टअप से पहले रोटर/स्टेटर सेगमेंट और पंपिंग दिशा की पहचान सत्यापित की जानी चाहिए।

सूखा चलना रिफाइनर प्लेटों को तेजी से नुकसान पहुंचा सकता है

रिफाइनर को कभी भी सूखा नहीं चलाना चाहिए।

सामान्य संचालन के दौरान, पल्प और तरल रिफाइनिंग सतहों के बीच प्रक्रिया माध्यम प्रदान करते हैं। यदि प्लेटें इस माध्यम के बिना उच्च घूर्णी गति पर एक-दूसरे के संपर्क में आती हैं, तो घर्षण गर्मी तेजी से बढ़ सकती है।

संभावित परिणाम:

रिफाइनिंग बार जलना → प्लेट विरूपण → बार चिपिंग → गंभीर प्लेट क्षति

इसलिए, सामान्य रिफाइनिंग शुरू होने से पहले सही स्टॉक और तरल स्थितियां स्थापित की जानी चाहिए।

स्टार्टअप के दौरान रिफाइनिंग गैप को धीरे-धीरे नियंत्रित करें

कागज मिलों द्वारा पल्प रिफाइनिंग के संकेतक के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।एक महत्वपूर्ण ऑपरेटिंग चर है।स्टार्टअप एक उपयुक्त क्लीयरेंस के साथ शुरू होना चाहिए। एक बार स्टॉक प्रवाह, पल्प की स्थिरता और ऑपरेटिंग स्थितियां स्थिर हो जाने के बाद, लोडिंग को धीरे-धीरे बढ़ाया जा सकता है।

तेजी से वृद्धि प्राप्त करने के लिए गैप में अचानक कमी

शॉपर-रिग्लर डिग्री (°SR)हालांकि, एक लक्ष्य °SR प्राप्त करने का मतलब यह नहीं है कि दो रिफाइनर प्लेट डिजाइनों ने समतुल्य फाइबर विकास का उत्पादन किया है।रिफाइनिंग प्रक्रिया को पहले एक स्थिर स्थिति में पहुंचना चाहिए, उसके बाद आवश्यक ऑपरेटिंग बिंदु की ओर धीरे-धीरे समायोजन किया जाना चाहिए।

रिफाइनिंग ज़ोन को धातु संदूषण से बचाएं

कठोर धात्विक संदूषक उच्च गति वाले रिफाइनर प्लेटों के लिए एक गंभीर जोखिम पैदा करते हैं।

बोल्ट, धातु के टुकड़े, वेल्डिंग स्लैग और इसी तरह के मलबे रिफाइनिंग बार से टकरा सकते हैं और चिपिंग या अधिक व्यापक प्लेट क्षति का कारण बन सकते हैं।

इस कारण से, अपस्ट्रीम

चुंबकीय विभाजक / चुंबकऔर उपयुक्त भारी-संदूषक हटाने वाले उपकरण महत्वपूर्ण सुरक्षा प्रदान करते हैं।प्रभावी संदूषक हटाने को रिफाइनर प्लेट सुरक्षा का हिस्सा माना जाना चाहिए।

घिसाव पैटर्न को रखरखाव संकेतक के रूप में उपयोग करें

रिफाइनर प्लेट का घिसाव सामान्य रूप से अपेक्षाकृत समान रहना चाहिए।

जब असामान्य घिसाव विकसित होता है, तो पैटर्न उपयोगी नैदानिक जानकारी प्रदान कर सकता है।

एकतरफा घिसाव

संकेंद्रितता, बेयरिंग या स्थापनासे संबंधित समस्याओं का संकेत दे सकता है।परिणामस्वरूप, अंतिम कागज की ताकत और रिफाइनिंग ऊर्जा की खपत भिन्न हो सकती है, भले ही अंतिम °SR समान हो।

गोल रिफाइनिंग बार टॉप घटती रिफाइनिंग दक्षता का संकेत दे सकते हैं।

दरारें या चिप वाले बार के लिए तत्काल मूल्यांकन की आवश्यकता होती है।

जब रोटर और स्टेटर का घिसाव काफी भिन्न होता है, तो

स्टॉक प्रवाह, प्लेट डिजाइन और ऑपरेटिंग गैपकी जांच करें।परिणामस्वरूप, अंतिम कागज की ताकत और रिफाइनिंग ऊर्जा की खपत भिन्न हो सकती है, भले ही अंतिम °SR समान हो।

वास्तविक प्लेट स्थिति और रिफाइनिंग प्रदर्शन अधिक सार्थक आधार प्रदान करते हैं।

केवल °SR रिफाइनिंग का पूरी तरह से मूल्यांकन क्यों नहीं कर सकता

शॉपर-रिग्लर डिग्री (°SR)

कागज मिलों द्वारा पल्प रिफाइनिंग के संकेतक के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।हालांकि, एक लक्ष्य °SR प्राप्त करने का मतलब यह नहीं है कि दो रिफाइनर प्लेट डिजाइनों ने समतुल्य फाइबर विकास का उत्पादन किया है।एक अधिक पूर्ण मूल्यांकन में शामिल होना चाहिए:

फ्रीनेस

फाइबर लंबाई

फाइन कंटेंट
टेन्साइल इंडेक्स
टियर इंडेक्स
बर्स्ट इंडेक्स
विशिष्ट ऊर्जा खपत (kWh/t)
उदाहरण के लिए, दो रिफाइनर प्लेट पैटर्न दोनों पल्प को
20°SR से 35°SR

तक बढ़ा सकते हैं।हालांकि, एक पैटर्न काफी अधिक फाइबर कटिंग बना सकता है, जबकि दूसरा अधिक फाइब्रिलेशन उत्पन्न कर सकता है।परिणामस्वरूप, अंतिम कागज की ताकत और रिफाइनिंग ऊर्जा की खपत भिन्न हो सकती है, भले ही अंतिम °SR समान हो।

एक अधिक पूर्ण रिफाइनर प्लेट मूल्यांकन विधि

एक व्यावहारिक मूल्यांकन को जोड़ सकता है:

रिफाइनर प्लेट स्थिति + पल्प रिफाइनिंग गुणवत्ता + ऊर्जा खपत

कागज मिलें आगे संबंध पर विचार कर सकती हैं:

प्लेट घिसाव → फाइबर विकास → कागज की ताकत → विशिष्ट ऊर्जा खपत

यह एक प्लेट पैटर्न वास्तविक उत्पादन स्थितियों में कैसे प्रदर्शन करता है, इसकी व्यापक समझ प्रदान करता है।

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