पीयू डिक्लागिंग रॉड्स और रबर क्लीनिंग बॉल्स स्क्रीनिंग एक्सेसरीज ऑपरेशन के दौरान फंसे कणों को जारी करके ब्लाइंडिंग और पेगिंग को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वे इस बात में भिन्न होते हैं कि सफाई ऊर्जा कैसे स्थानांतरित की जाती है: गेंदें मुक्त गति और प्रभाव पर निर्भर करती हैं; रॉड्स एक व्यवस्थित लोचदार संरचना और डिज़ाइन किए गए संपर्क बिंदुओं पर निर्भर करती हैं।
रबर की गेंदें स्क्रीनिंग मेश के नीचे एक बॉल ट्रे में रखी जाती हैं। स्क्रीन कंपन गेंदों को उछालता है और मेश के निचले हिस्से से बार-बार टकराता है, जिससे फंसे हुए कणों को हटाया जाता है।
पीयू डिक्लागिंग रॉड्स स्क्रीन असेंबली के नीचे या उसके संपर्क में स्थापित लोचदार घटक हैं। रॉड्स या रॉड-माउंटेड इम्पैक्ट तत्व स्क्रीन कंपन के साथ चलते हैं और स्क्रीनिंग सतह या उसके निचले हिस्से से संपर्क करते हैं, जिससे फंसे हुए कणों को ढीला किया जाता है।
दोनों प्रणालियाँ खुली स्क्रीनिंग क्षेत्र को बहाल करती हैं। न तो स्क्रीन की मौलिक कण-आकार पृथक्करण सीमाओं को बदलता है।
रबर बॉल के फायदे। एक संगत बॉल ट्रे मौजूद होने पर व्यावहारिक; डिज़ाइन किए गए डेक पर सीधा रखरखाव; बार-बार स्थानीयकृत प्रभाव क्रिया।
पीयू रॉड के फायदे। विशिष्ट अवरोधन क्षेत्रों में लक्षित प्लेसमेंट; व्यवस्थित लोचदार संरचना; निर्माण लोच, प्रभाव लचीलापन और घर्षण प्रतिरोध को संतुलित कर सकता है।
जो कोई भी प्रणाली नहीं करती है।हर प्रकार के बिल्डअप को हटा दें; अनुपयुक्त एपर्चर चयन की भरपाई करें; उचित फीड नियंत्रण और स्क्रीन रखरखाव को बदलें।
रबर गेंदों का मूल्यांकन तब किया जाना चाहिए जब डेक में एक उपयुक्त बॉल ट्रे हो, मेश संगत हो, और अवरोधन में व्यक्तिगत कणों का छिद्रों में फंसना शामिल हो।
पीयू डिक्लागिंग रॉड्स का मूल्यांकन तब किया जाना चाहिए जब विशिष्ट क्षेत्रों में अवरोधन बार-बार होता है, स्क्रीन संरचना रॉड व्यवस्था का समर्थन करती है, और फीड घर्षण या गीला होता है।
स्क्रीनिंग क्रशिंग और ग्राइंडिंग के बीच कम्यूनशन सर्किट में बैठती है।
| कारक | पीयू डिक्लागिंग रॉड्स | रबर क्लीनिंग बॉल्स |
|---|---|---|
| सफाई क्रिया | व्यवस्थित लोचदार संरचना | मुक्त-गति प्रभाव |
| स्थापना | संगत समर्थन व्यवस्था की आवश्यकता है | बॉल ट्रे या डिब्बे की आवश्यकता है |
| लक्ष्यीकरण | विशिष्ट क्षेत्रों में रखा जा सकता है | ट्रे क्षेत्र में वितरित |
| रेट्रोफिट जटिलता | मध्यम — समर्थन ज्यामिति आवश्यक है | मध्यम से उच्च — ट्रे की आवश्यकता हो सकती है |
| रखरखाव पहुंच | माउंटिंग डिजाइन पर निर्भर करता है | ट्रे डिजाइन पर निर्भर करता है |
मीडिया की व्यापक तुलना के लिए, पॉलीयूरेथेन स्क्रीन बनाम रबर स्क्रीन बनाम वायर मेश देखें।
| ड्यूटी | अनुशंसित प्रणाली | कारण |
|---|---|---|
| मौजूदा बॉल ट्रे, मध्यम पेगिंग | रबर की गेंदें | ट्रे पहले से ही संगत है |
| स्थानीयकृत आवर्ती अवरोधन | पीयू डिक्लागिंग रॉड्स | लक्षित प्लेसमेंट |
| पूरे डेक को चिपचिपी मिट्टी से ढकना | कोई भी नहीं — प्रक्रिया परिवर्तन | अनुपयुक्त फीड या मीडिया |
| बहुत महीन या नाजुक तार मेश | पहले संगतता की पुष्टि करें | रॉड संपर्क नाजुक मेश को नुकसान पहुंचा सकता है |
| उच्च-घर्षण फीड | वास्तविक यौगिकों की तुलना करें | सामग्री निर्माण मायने रखता है |
| दोनों प्रणालियों की बार-बार विफलता | मूल-कारण जांच | अवरोधन का कारण कहीं और है |
| उद्योग | विशिष्ट फीड | मुख्य अवरोधन चिंता | प्रणाली उपयुक्तता |
|---|---|---|---|
| कोयला | गीली महीनें, मिट्टी | ब्लाइंडिंग, पेगिंग | गेंदें या रॉड्स (डेक पर निर्भर) |
| एग्रीगेट्स | कुचला हुआ पत्थर | पेगिंग | गेंदें या रॉड्स (डेक पर निर्भर) |
| रेत और बजरी | नम रेत | ब्लाइंडिंग | रॉड्स लक्षित क्षेत्रों में मदद कर सकते हैं |
| लौह अयस्क | महीन घोल | पेगिंग, घर्षण | घर्षण प्रतिरोधी पीयू के साथ रॉड्स |
| सोना | ऑक्साइड महीनें | निकट-आकार पेगिंग | गेंदें या रॉड्स |
| फॉस्फेट | चिपचिपी महीनें | चिपचिपा बिल्डअप | पहले प्रक्रिया जांच |
| खनिज रेत | भारी खनिज महीनें | महीन पेगिंग | गेंदें या रॉड्स (डेक पर निर्भर) |
सही प्रणाली निर्धारित करने वाले पांच इनपुट:
अवरोधन तंत्र — पेगिंग (कण फंसे हुए) बनाम ब्लाइंडिंग (छिद्र ढके हुए)।
मौजूदा स्थापना — बॉल ट्रे मौजूद या अनुपस्थित; रॉड समर्थन संभव।
स्क्रीन मीडिया — तार व्यास, पैनल निर्माण, एपर्चर आकार, महीन या नाजुक मेश सीमाएं।
फीड की स्थिति — नमी, चिपचिपाहट, घर्षण, कण आकार और आकार।
रखरखाव पहुंच — निरीक्षण और प्रतिस्थापन की आवश्यकताएं।
आवश्यक जानकारी: स्क्रीन मॉडल और डेक आयाम, स्क्रीन मीडिया प्रकार और एपर्चर आकार, तार व्यास या पैनल निर्माण, मौजूदा बॉल ट्रे या रॉड समर्थन व्यवस्था, स्क्रीनिंग सतह के नीचे उपलब्ध निकासी, कंपन दिशा और संचालन की स्थिति, निरीक्षण और प्रतिस्थापन के लिए आवश्यक पहुंच।
आवश्यक चित्र: वर्तमान डेक और सफाई व्यवस्था की तस्वीरें या चित्र, फिक्सिंग विवरण के साथ पैनल रूपरेखा, डेक लेआउट।
सामग्री चयन: रॉड्स के लिए पीयू निर्माण और कठोरता डेटा का अनुरोध करें, या गेंदों के लिए रबर यौगिक विनिर्देश।
MOQ: आम तौर पर प्रति सेट या प्रति डेक व्यवस्था।
लीड टाइम: मानक विन्यासों के लिए आम तौर पर 2–4 सप्ताह।
पैकेजिंग: रॉड्स को विकृति से बचाने के लिए क्रेट किया गया; गेंदें बैग और बॉक्स में।
शिपिंग विधि: मात्रा के लिए समुद्री माल; ब्रेकडाउन-महत्वपूर्ण प्रतिस्थापन के लिए हवाई माल।
पब समय : 2026-10-19 08:43:40 >> समाचार सूची
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