प्रेस सेक्शन में बार-बार होने वाले वेब ब्रेक पेपर मशीन की स्थिरता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकते हैं। जबकि खराब शीट निर्माण, अनुपयुक्त प्रक्रिया सेटिंग्स और अस्थिर नमी की स्थिति सामान्य योगदान कारक हैं, यांत्रिक समस्याओं पर भी विचार किया जाना चाहिए।
एक बार बुनियादी प्रक्रिया जांच पूरी हो जाने के बाद, प्रेस रोल, उनके संरेखण और संबंधित ड्राइव घटकों की विस्तृत जांच उन दोषों की पहचान करने में मदद कर सकती है जो सामान्य संचालन के दौरान तुरंत दिखाई नहीं देते हैं।
प्रेस रोल का क्राउन प्रोफाइल ऑपरेटिंग लोड के तहत रोल डिफ्लेक्शन की भरपाई के लिए डिज़ाइन किया गया है।
जांचें कि क्या क्राउन, विशेष रूप से ग्रेनाइट या स्टोन प्रेस रोल पर, मशीन की वर्तमान गति और निप्प लोडिंग के लिए उपयुक्त है।
एक अनुपयुक्त क्राउन मशीन की चौड़ाई में असमान दबाव उत्पन्न कर सकता है। इससे स्थानीयकृत खराब डीवाटरिंग, शीट क्रशिंग, क्रॉस-डायरेक्शनल नमी भिन्नता और बार-बार वेब ब्रेक हो सकते हैं।
इसलिए रोल क्राउन का मूल्यांकन वास्तविक निप्प लोडिंग और डिफ्लेक्शन मुआवजे के साथ-साथ एक अलग डिजाइन पैरामीटर के रूप में किया जाना चाहिए।
संबंधित उपकरण विन्यासों के लिए, हुआताओ ग्रुप की प्रेस रोल उत्पाद जानकारी6. प्रत्येक वेब ब्रेक के स्थान और उपस्थिति का विश्लेषण करें
प्रेस रोल की सतह की स्थिति शीट रिलीज और ट्रांसफर को प्रभावित करती है।
प्रेस सेक्शन में स्थापित रबर-कोटेड रोल, सक्शन प्रेस रोल और अन्य रोल का निरीक्षण करें:
सतह खरोंच और यांत्रिक क्षति
जंग और पिटिंग
अनियमित घिसाव
कोटिंग दोष
स्टॉक जमा और संदूषण
यहां तक कि स्थानीयकृत दोष भी संपर्क की स्थिति को प्रभावित कर सकते हैं और शीट को रोल से असमान रूप से चिपकने का कारण बन सकते हैं।
जब इन समस्याओं का संदेह हो, तो रोल कवरिंग की स्थिति की समीक्षा करें और निर्धारित करें कि सफाई, रखरखाव या घटक प्रतिस्थापन आवश्यक है या नहीं।
अतिरिक्त जानकारी सक्शन प्रेस रोल तकनीकी लेख6. प्रत्येक वेब ब्रेक के स्थान और उपस्थिति का विश्लेषण करें
अत्यधिक रेडियल रनआउट निप्प दबाव में आवधिक भिन्नता उत्पन्न कर सकता है।
जहां उपयुक्त हो, प्रेस रोल रनआउट को मापने के लिए एक डायल संकेतक का उपयोग करें और परिणामों की मशीन की लागू सहनशीलता से तुलना करें।
संभावित यांत्रिक योगदानकर्ताओं में रोल असंतुलन, बेयरिंग दोष और घूमने वाले घटकों को नुकसान शामिल है।
रोल जर्नल, बेयरिंग और बेयरिंग हाउसिंग का निरीक्षण करें। यदि असामान्य कंपन देखा जाता है, तो कंपन माप आगे नैदानिक जानकारी प्रदान कर सकते हैं।
यांत्रिक अनियमितताओं के परिणामस्वरूप अस्थिर शीट ट्रांसफर हो सकता है, भले ही औसत निप्प लोडिंग सही दिखाई दे।
ड्राइव साइड और टेंडिंग साइड के बीच प्रेस लोडिंग को समान रूप से वितरित करने के लिए सही संरेखण आवश्यक है।
आसन्न प्रेस रोल की समानांतरता और फॉर्मिंग और ड्रायर सेक्शन के सापेक्ष प्रेस सेक्शन के संरेखण की जांच करें।
गलत संरेखण में योगदान कर सकता है:
असमान क्रॉस-मशीन निप्प दबाव
गैर-समान शीट डीवाटरिंग
पेपर वेब विचलन
अनियमित प्रेस फेल्ट घिसाव
वेब-ब्रेक आवृत्ति में वृद्धि
इन प्रभावों का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए क्योंकि एक एकल संरेखण समस्या शीट और फेल्ट दोनों को प्रभावित कर सकती है।
हुआताओ ग्रुप प्रेस-सेक्शन अनुप्रयोगों के लिए पेपर मेकिंग रोल्स के बारे में अतिरिक्त जानकारी प्रदान करता है।
ड्राइव सिस्टम की यांत्रिक स्थिति रोल रोटेशन और प्रेस स्थिरता को प्रभावित कर सकती है।
असामान्य घिसाव या क्षति के लिए बेयरिंग, गियरबॉक्स, कपलिंग और संबंधित घटकों का निरीक्षण करें।
संभावित लक्षणों में कंपन, गति में उतार-चढ़ाव, अस्थिर रोटेशन और असंगत निप्प लोडिंग शामिल हैं।
नियमित निरीक्षण और निवारक रखरखाव अप्रत्याशित यांत्रिक विफलताओं की संभावना को कम करने में मदद करते हैं।
रखरखाव या उन्नयन का मूल्यांकन करते समय, उपकरण का चयन वास्तविक पेपर मशीन विन्यास और संचालन आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
पेपर मशीन उपकरण रेंज देखें।6. प्रत्येक वेब ब्रेक के स्थान और उपस्थिति का विश्लेषण करें
सबसे पहले, पहचानें कि ब्रेक कहाँ होता है। यह पहले प्रेस निप्प के बाद, दूसरे निप्प के बाद या स्मूथिंग प्रेस के बाद हो सकता है।
इसके बाद, निर्धारित करें कि विफलता मशीन की चौड़ाई में कहाँ शुरू होती है।
क्या फाड़ शीट के किनारे से, केंद्र के पास या बार-बार एक ही क्रॉस-मशीन स्थिति में शुरू होता है?
क्षतिग्रस्त शीट की उपस्थिति भी मायने रखती है।
स्थानीयकृत फाड़ कमजोर क्षेत्रों का संकेत दे सकता है। क्रशिंग अनुपयुक्त निप्प स्थितियों का सुझाव दे सकता है। तन्यता विफलता अत्यधिक ड्रा से जुड़ी हो सकती है, जबकि अनियमित रिलीज डीवाटरिंग या रोल-सतह की समस्याओं का संकेत दे सकती है।
बार-बार होने वाले पैटर्न की पहचान करने के लिए मशीन की गति, प्रेस लोडिंग, ब्रेक स्थान और अन्य प्रासंगिक संचालन डेटा रिकॉर्ड करें।
7. पांच-चरणीय समस्या निवारण प्रक्रिया लागू करें
चरण 1: पेपर मशीन क्लोदिंग
संदूषण, घिसाव, क्षति, कम पारगम्यता, अनुचित तनाव और ट्रैकिंग समस्याओं के लिए प्रेस फेल्ट, फॉर्मिंग फैब्रिक और ड्रायर फैब्रिक का निरीक्षण करें।
चरण 2: वैक्यूम और डॉक्टरिंग उपकरण
सक्शन बॉक्स की स्थिति, वैक्यूम स्तर, शावर प्रदर्शन, ब्लेड लोडिंग और रोल की सफाई की समीक्षा करें।
डॉक्टर ब्लेड, होल्डर और शावर सिस्टम को लगातार रोल सफाई और शीट रिलीज का समर्थन करने के लिए सही ढंग से काम करना चाहिए।
चरण 3: प्रक्रिया पैरामीटर
निप्प लोडिंग, मशीन की गति, ड्रा सेटिंग्स, वेब टेंशन और प्रेस-सेक्शन डीवाटरिंग प्रदर्शन की जांच करें।
चरण 4: स्टॉक और आने वाली शीट की गुणवत्ता
प्रेस सेक्शन से पहले फर्नेस कंपोजीशन, रिफाइनिंग की स्थिति, फॉर्मेशन, वेट-वेब स्ट्रेंथ और शीट ड्राइनेस का मूल्यांकन करें।
चरण 5: यांत्रिक घटक
रोल क्राउन, रोल सतह, बेयरिंग, संरेखण, समानांतरता और कंपन की जांच करें।
8. वर्तमान स्थितियों की पिछली स्थिर संचालन से तुलना करें
उदाहरणों में एक नया प्रेस फेल्ट स्थापित करना, फर्नेस या रासायनिक खुराक को संशोधित करना, मशीन की गति बढ़ाना, निप्प लोडिंग या ड्रा को समायोजित करना, और प्रेस रोल को बदलना या सर्विस करना शामिल है।
जहां तकनीकी रूप से उपयुक्त और सुरक्षित हो, वर्तमान सेटिंग्स की पिछली स्थिर संचालन स्थितियों से तुलना करें।
जब भी संभव हो एक समय में एक चर बदलें और परिणाम का मूल्यांकन करें।
नियंत्रित तुलनात्मक परीक्षण मान्यताओं पर निर्भर रहने के बजाय संदिग्ध कारणों की पुष्टि करने का एक व्यावहारिक तरीका प्रदान करते हैं।
9. संपूर्ण पेपरमेकिंग प्रक्रिया पर विचार करें
अस्थिर शीट ड्राइनेस, खराब फॉर्मेशन, अनुपयुक्त रिफाइनिंग या असंगत स्टॉक तैयारी प्रेसिंग शुरू होने से पहले एक कमजोर वेब उत्पन्न कर सकती है।
इसलिए एक पूर्ण जांच उत्पादन अनुक्रम का पालन करना चाहिए:
स्टॉक तैयारी → अप्रोच फ्लो → फॉर्मिंग सेक्शन → प्रेस सेक्शन → ड्रायर सेक्शन
यह सिस्टम-व्यापी दृष्टिकोण उन उपकरणों पर बार-बार समायोजन को रोकने में मदद करता है जो वास्तविक समस्या के लिए जिम्मेदार नहीं हो सकते हैं।
हुआताओ ग्रुप — पेपर मशीन उपकरण और स्पेयर पार्ट्स
हमारी उत्पाद श्रृंखला में प्रेस फेल्ट, फॉर्मिंग फैब्रिक, ड्रायर फैब्रिक, सक्शन प्रेस रोल, ब्लाइंड-ड्रिल्ड प्रेस रोल, जंबो प्रेस रोल, पिकअप रोल, डीवाटरिंग एलिमेंट, सक्शन बॉक्स, डॉक्टर ब्लेड, डॉक्टर होल्डर और शावर सिस्टम शामिल हैं।
उपयुक्त घटक चयन और संचालन की स्थिति बेहतर डीवाटरिंग दक्षता, स्थिर शीट ट्रांसफर और विश्वसनीय मशीन संचालन में योगदान कर सकती है।
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