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पेपर मशीन हेडबॉक्स: डिजाइन फ़ंक्शन, ऑपरेशन कंट्रोल और समस्या निवारण गाइड

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पेपर मशीन हेडबॉक्स: डिजाइन फ़ंक्शन, ऑपरेशन कंट्रोल और समस्या निवारण गाइड
के बारे में नवीनतम कंपनी की खबर पेपर मशीन हेडबॉक्स: डिजाइन फ़ंक्शन, ऑपरेशन कंट्रोल और समस्या निवारण गाइड

पेपर मशीन हेडबॉक्सः स्थिर शीट गठन के पीछे मुख्य घटक

आधुनिक कागज निर्माण में,हेडबॉक्सव्यापक रूप से कागज की मशीन के दिल के रूप में माना जाता है।

के बीच स्थित है।स्टॉक दृष्टिकोण प्रणालीऔरआकार देने वाला खंड, हेडबॉक्स एक उच्च गति वाले पल्स सस्पेंशन को एक स्थिर और समान जेट में बदलने में एक निर्णायक भूमिका निभाता है जो बनाने वाले कपड़े पर दिया जाता है।

हेडबॉक्स का प्रदर्शन सीधे प्रभावित करता हैः

  • शीट गठन

  • आधार भार की एकरूपता

  • फाइबर अभिविन्यास

  • कागज की शक्ति गुण

  • अंतिम कागज की गुणवत्ता

एक उचित रूप से डिजाइन और ठीक से संचालित हेडबॉक्स यह सुनिश्चित करता है कि उच्च गुणवत्ता वाले कागज उत्पादन के लिए स्थिर प्रवाह स्थितियों को बनाए रखते हुए स्टॉक को मशीन की पूरी चौड़ाई पर समान रूप से वितरित किया जाए।


1कागज मशीन के हेडबॉक्स के मुख्य कार्य

हेडबॉक्स का प्राथमिक उद्देश्य दृष्टिकोण प्रणाली से अशांत स्टॉक प्रवाह को एक नियंत्रित, समान जेट में परिवर्तित करना है जो शीट गठन के लिए उपयुक्त है।

इस प्रक्रिया में तीन अनिवार्य कार्य शामिल हैंः


1.1 स्टॉक का समान वितरण

हेडबॉक्स की पहली ज़िम्मेदारी मशीन की पूरी चौड़ाई पर पल्प सस्पेंशन को समान रूप से वितरित करना है।

निम्नलिखित घटकों के माध्यम सेः

  • इनलेट हेडर

  • वितरण मंडल

  • आंतरिक प्रवाह के नल

हेडबॉक्स स्टॉक प्रवाह को संतुलित करता है और क्रॉस-मशीन भिन्नता को कम करता है।

स्टॉक के समान वितरण को प्राप्त करने के लिए यह आवश्यक हैः

  • स्थिर आधार वजन प्रोफ़ाइल

  • कागज की स्थिर मोटाई

  • शीट की गुणवत्ता में सुधार


1.2 फाइबर फैलाव और उथल-पुथल नियंत्रण

फाइबर फ्लोक्लेशन कागज निर्माण में प्रमुख चुनौतियों में से एक है।

हेडबॉक्स में नियंत्रित अशांति का प्रयोग किया जाता है जो निम्न द्वारा उत्पन्न होती हैः

  • टर्बुलेंस जनरेटर

  • ट्यूब बंडल

सूक्ष्म पैमाने पर मिश्रण प्रभाव बनाने के लिए।

उचित अस्थिरता नियंत्रण में मदद करता हैः

  • अलग-अलग फाइबर बंडल

  • फाइबर फैलाव में सुधार

  • स्टॉक प्रवाह को स्थिर करना

  • शीट के गठन में सुधार

हालांकि, अशांति को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक या अपर्याप्त अशांति कागज की संरचना और गठन को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकती है।


1.3 ढालने वाले कपड़े पर स्थिर जेट गठन

हेडबॉक्स को छोड़ने वाला अंतिम स्टॉक जेट स्लाइस ओपनिंग द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

जेट को उचित तरीके से ढालने वाले कपड़े पर पहुंचाया जाना चाहिए:

  • गति

  • कोण

  • दिशा

स्टॉक जेट गति और तार गति के बीच संबंध को निम्न के रूप में जाना जाता हैः

जेट-टू-वायर स्पीड अनुपात

इस पैरामीटर का निम्नलिखित पर सीधा प्रभाव पड़ता हैः

  • फाइबर अभिविन्यास

  • शीट गठन

  • कागज के यांत्रिक गुण


2हेडबॉक्स के मुख्य परिचालन मापदंड

हेडबॉक्स के स्थिर संचालन के लिए कई महत्वपूर्ण मापदंडों के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।


2.1 जेट-वायर स्पीड रेशियो

आदर्श परिचालन स्थिति आम तौर पर हैः

जेट गति ≈ तार गति

जब दोनों गति ठीक से मेल खाती है, तो कागज मशीन बेहतर गठन और फाइबर वितरण प्राप्त कर सकती है।

प्रक्रिया अनुकूलन के लिए छोटे समायोजन का उपयोग किया जा सकता हैः

जेट की गति तार की गति से थोड़ा कम

समायोजन में मदद कर सकता हैः

  • फाइबर संरेखण

  • शीट संरचना

जेट गति तार गति से थोड़ा अधिक

प्रभाव डाल सकता हैः

  • जल निकासी का व्यवहार

  • फाइबर अभिविन्यास

इष्टतम सेटिंग निम्न पर निर्भर करती हैः

  • कागज का ग्रेड

  • स्टॉक की विशेषताएं

  • मशीन की गति


2.2 स्लाइस लिप ओपनिंग समायोजन

स्लाइस ओपनिंग हेडबॉक्स से बाहर निकलने वाले स्टॉक के प्रवाह को नियंत्रित करता है।

यह सीधे प्रभावित करता हैः

  • जेट की मोटाई

  • प्रवाह दर

  • आउटपुट स्टॉक की स्थिरता

सामान्य सिद्धांत:

बड़ा स्लाइस खोलना

लाभः

  • बेहतर फाइबर फैलाव

  • कम स्टॉक स्थिरता

आवश्यकताएं:

  • उच्च प्रवाह स्थिरता

छोटा स्लाइस खोलना

प्रभाव:

  • अधिक स्टॉक स्थिरता

  • कम प्रवाह मात्रा

कागज के निर्माण को परेशान करने से बचने के लिए समायोजन हमेशा धीरे-धीरे किया जाना चाहिए।


2.3 स्टॉक तापमान और स्थिरता

स्टॉक का तापमान जल निकासी के प्रदर्शन को प्रभावित करता है।

उच्च तापमान से स्टॉक के जल निकासी के गुणों में सुधार हो सकता है।

कम स्टॉक स्थिरता आम तौर पर लाभः

  • फाइबर फैलाव

  • शीट गठन

  • संरचना एकरूपता

कागज की निरंतर गुणवत्ता के लिए स्थिर स्टॉक की स्थिति बनाए रखना आवश्यक है।


3. हेडबॉक्स स्टार्ट-अप तैयारी

हेडबॉक्स को चालू करने से पहले, ऑपरेटरों को निम्नलिखित शर्तों की पुष्टि करनी चाहिए।

प्रणाली निरीक्षण

यह देखोः

  • पानी से भरा हुआ संक्षिप्त परिसंचरण प्रणाली

  • स्टॉक पंपों और दबाव स्क्रीन के लिए सील पानी उपलब्ध है

  • सफाई बंदरगाह और निरीक्षण के द्वार बंद हैं

उपकरण की स्थिति

पुष्टि करें:

  • सफाई छिड़काव प्रणाली काम कर रहा है

  • स्नेहन स्प्रे प्रणाली सक्रिय है

  • ऊपरी स्लाइस होंठ सही ढंग से तैनात है

  • थर्मल मुआवजा प्रणाली चल रही है

पैरामीटर तैयार करना

पूर्वनिर्धारितः

  • स्लाइस खोलना

  • जेट-वायर गति अनुपात

  • वाल्व की स्थिति

  • कुल दबाव सिर

  • स्तर नियंत्रण मापदंड

जब भी संभव हो स्वचालित नियंत्रण मोड को सक्षम किया जाना चाहिए।

गठन अनुभाग की तैयारी

पशुओं को खिलाने से पहलेः

  • आकार देने वाला खंड परिचालन गति तक पहुंचना चाहिए

  • वैक्यूम प्रणाली सक्रिय किया जाना चाहिए


4हेडबॉक्स की सफाई और रखरखाव

दीर्घकालिक स्थिर संचालन के लिए उचित रखरखाव आवश्यक है।


4.1 सफाई निरीक्षण

सफाई से पहले:

  • बंद होने के लिए ट्यूब बंडलों की जाँच करें

  • सील पैड विश्वसनीय हैं की पुष्टि करें

खराब सीलिंग हेडबॉक्स दबाव स्थिरता और स्टॉक प्रवाह प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।


4.2 संवेदनशील अवयवों की रक्षा करें

उच्च दबाव सफाई के दौरानः

पानी को सीधे इस दिशा में निर्देशित करने से बचें:

  • स्तर सेंसर

  • माप घटकों

  • नियंत्रण यंत्र

सतह क्षति से बचने के लिए आंतरिक अवयवों जैसे फ्लोटों को सावधानीपूर्वक संभालना चाहिए।


4.3 स्लाइस लिप मेंटेनेंस

ठीक से स्लाइस होंठ रखरखाव करने से निम्नलिखित को रोकने में मदद मिलती हैः

  • स्टॉक स्ट्रीप्स

  • जेट अस्थिरता

  • असमान कागज प्रोफाइल

अनुशंसित प्रथाएंः

  • नियमित रूप से निचले होंठ को साफ करें

  • ऊपरी स्लाइस होंठ पर कठोर उपकरण से बचें

  • आवश्यक होने पर हल्के सफाई घोल के साथ नरम कपड़े का प्रयोग करें


4.4 थर्मल मुआवजा प्रबंधन

कम समय के लिए बंद रहने के लिएः

  • 4 घंटे से कमः यदि आवश्यक हो तो मैन्युअल ऑपरेशन का प्रयोग किया जा सकता है

  • तापमान 39°C के आसपास बनाए रखें

लंबे समय तक बंद रहने के लिएः

  • 4 घंटे से अधिकः थर्मल प्रतिपूर्ति प्रणाली को बंद करें


5आम हेडबॉक्स समस्याएं और समाधान

स्टॉक स्ट्रैप्स या जेट अस्थिरता

संभावित कारण:

  • स्लाइस लिप पर जमा

  • आंतरिक प्रदूषण

  • गलत स्लाइस समायोजन

अनुशंसित कार्यवाही:

  • साफ हेडबॉक्स

  • स्लाइस होंठ की स्थिति की जाँच करें

  • स्लाइस पैरामीटर रीसेट करें


स्तर में उतार-चढ़ाव

हेडबॉक्स के अस्थिर स्तर का कारण बन सकता हैः

  • आधार भार परिवर्तन

  • कागज के टुकड़े

  • खराब शीट स्थिरता

जाँचः

  • नज़दीकी प्रवाह दबाव

  • लेवल ट्रांसमीटर

  • दबाव स्क्रीन संचालन

  • स्टॉक प्रणाली में रुकावट


क्रॉस-मशीन आधार वजन परिवर्तन

सीडी प्रोफाइल की समस्याएं आमतौर पर निम्न के माध्यम से ठीक की जाती हैंः

पतला पानी प्रणाली

महत्वपूर्ण आवश्यकताएं:

  • प्रत्येक विवर्तन वाल्व को संबंधित आधार वजन नियंत्रण प्रोफ़ाइल से मेल खाना चाहिए

  • गलत वाल्व मानचित्रण अस्थिर समायोजन के लिए नेतृत्व कर सकते हैं


निष्कर्ष

हेडबॉक्स आधुनिक पेपर मशीन में सबसे सटीक-महत्वपूर्ण घटकों में से एक है।

स्थिर संचालन के लिए निम्नलिखित का निरंतर नियंत्रण आवश्यक हैः

  • स्टॉक प्रवाह की विशेषताएं

  • जेट-वायर गति अनुपात

  • स्लाइस खोलना

  • उथल-पुथल स्तर

  • सफाई प्रक्रियाएं

  • स्वचालित नियंत्रण प्रणाली

एक अच्छी तरह से अनुकूलित हेडबॉक्स में सुधार होता हैः

  • शीट गठन

  • कागज की ताकत

  • मशीन की स्थिरता

  • उत्पादन दक्षता

उच्च गति वाली कागज मशीनों के लिए, हेडबॉक्स का प्रदर्शन अंतिम कागज की गुणवत्ता निर्धारित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है।


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