कागज़ मशीनों पर बार-बार वेब टूटना एक आम परिचालन समस्या है। विशेष रूप से प्रेस सेक्शन में, इसका कारण अक्सर एक अलग घटक के बजाय कई परस्पर क्रिया करने वाली प्रक्रिया और उपकरण की स्थितियों से संबंधित होता है।

इसलिए एक संरचित समस्या निवारण प्रक्रिया को आसानी से अवलोकन योग्य स्थितियों से अधिक जटिल यांत्रिक और प्रक्रिया चर की ओर बढ़ना चाहिए।

ऑपरेटरों को एक साथ कई मापदंडों को बदलने से बचना चाहिए। संभावित कारणों को व्यक्तिगत रूप से समाप्त करने से वास्तव में वेब स्थिरता को क्या प्रभावित कर रहा है, इसकी स्पष्ट समझ मिलती है।

प्रेस फेल्ट की स्थिति की जाँच पहले की जानी चाहिए

प्रेस फेल्ट या पिकअप फेल्ट एक महत्वपूर्ण प्रारंभिक बिंदु है।

फिलर्स, साइज़िंग केमिकल्स, रेज़िन, स्टिकीज़, फाइबर, फाइन और अन्य पेपरमेकिंग डिपॉजिट धीरे-धीरे फेल्ट संरचना को प्लग कर सकते हैं।

जैसे-जैसे पारगम्यता और डीवाटरिंग क्षमता कम होती है, प्रेस निप्प से पानी का निष्कासन खराब हो सकता है। इससे शीट क्रशिंग, पिकिंग और अस्थिर गीली-वेब ऑपरेशन की संभावना बढ़ सकती है।

फेल्ट की आयु और यांत्रिक स्थिति की भी जाँच की जानी चाहिए। अत्यधिक घिसाव, पतला होना, संपीड़न और लचीलेपन में कमी से वॉइड वॉल्यूम और पानी की हैंडलिंग प्रभावित हो सकती है।

सीम वाले फेल्ट के लिए, पुष्टि करें कि सीम ऑपरेशन के दौरान सपाट, ठीक से बंद, क्षतिग्रस्त और स्थिर बनी रहती है।

सफाई प्रणाली की भी एक साथ जाँच की जानी चाहिए। जहाँ लागू हो, उच्च दबाव शॉवर ऑपरेशन, रासायनिक सफाई प्रदर्शन, नोजल की स्थिति, पानी की कवरेज और शॉवर ऑसिलेशन को सत्यापित करें।

समग्र रननेबिलिटी विश्लेषण में ड्रायर फैब्रिक की स्थिति शामिल करें

हालांकि ड्रायर फैब्रिक प्रेस सेक्शन के डाउनस्ट्रीम संचालित होते हैं, फिर भी समग्र पेपर मशीन रननेबिलिटी की जाँच करते समय उनकी स्थिति को शामिल किया जाना चाहिए।

प्लगिंग, संदूषण, यांत्रिक क्षति, असमान घिसाव और अस्थिर रनिंग के लिए ड्रायर फैब्रिक का निरीक्षण करें।

डाउनस्ट्रीम कपड़ों में समस्याएं मशीन में कहीं और अस्थिर शीट हैंडलिंग और वेब टूटने में योगदान कर सकती हैं।

प्रत्येक ऑपरेटिंग स्थिति पर वैक्यूम की स्थिति सत्यापित करें

वैक्यूम प्रदर्शन की जाँच की जानी चाहिएसक्शन प्रेस रोल, पिकअप रोल / सक्शन पिकअप रोल, वैक्यूम बॉक्स और उहले बॉक्स.

अत्यधिक वैक्यूम शीट या फेल्ट पर लगने वाले होल्डिंग बल को बढ़ा सकता है और सुचारू हस्तांतरण या रिलीज में बाधा डाल सकता है।

अपर्याप्त वैक्यूम डीवाटरिंग और शीट सपोर्ट को कम कर सकता है, जिससे गीली शीट में अत्यधिक नमी और कम गीली-वेब शक्ति रह जाती है।

इसलिए उद्देश्य प्रत्येक मशीन स्थिति के लिए आवश्यक वैक्यूम बनाए रखना है, न कि केवल वैक्यूम को अधिकतम करना।

वैक्यूम बॉक्स के घिसाव वाली सतहों का भी खांचे, असमान घिसाव और यांत्रिक क्षति के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए।

इसके अतिरिक्त, वैक्यूम पाइपिंग, वाटर-लेग पाइपिंग और ड्रेनेज का अवरोधों, रिसाव और खराब ड्रेनेज के लिए निरीक्षण करें।

एक वैक्यूम पंप सामान्य रूप से काम करता हुआ प्रतीत हो सकता है, जबकि सिस्टम में कहीं और प्रतिबंध मशीन स्थिति पर स्थिर वैक्यूम को रोकते हैं।

डॉक्टर ब्लेड और रोल सतह की स्थिति की जाँच करें

प्रेस रोल, सक्शन रोल और अन्य प्रासंगिक स्थितियों के आसपास स्थापित डॉक्टर ब्लेड का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए।

महत्वपूर्ण वस्तुओं में ब्लेड इंस्टॉलेशन, होल्डर ऑपरेशन, डॉक्टरिंग एंगल, लोडिंग की एकरूपता, ब्लेड का घिसाव, मूवमेंट और रोल की सफाई शामिल है।

जब डॉक्टरिंग प्रदर्शन अपर्याप्त होता है, तो स्टॉक, फिलर्स और स्टिकीज़ रोल की सतह पर जमा हो सकते हैं।

ऐसे जमाव शीट रिलीज और ट्रांसफर में बाधा डाल सकते हैं और अंततः वेब टूटने में योगदान कर सकते हैं।

इसलिए डॉक्टरिंग प्रदर्शन का मूल्यांकन इस प्रकार किया जाना चाहिए:

डॉक्टर ब्लेड + डॉक्टर ब्लेड होल्डर + ब्लेड लोडिंग + डॉक्टरिंग एंगल + रोल सतह की स्थिति

एक सुसंगत समस्या निवारण अनुक्रम का उपयोग करें

एक उपयोगी फील्ड अनुक्रम है:

प्रेस फेल्ट की स्थिति → फेल्ट सफाई प्रणाली → वैक्यूम स्तर → सक्शन/पिकअप रोल → वैक्यूम बॉक्स और पाइपिंग → डॉक्टर ब्लेड और होल्डर → रोल सतह → प्रक्रिया और मशीन पैरामीटर

उद्देश्य संभावित कारणों को व्यक्तिगत रूप से समाप्त करना है।

एक साथ कई मापदंडों को बदलने से अस्थायी रूप से संचालन बहाल हो सकता है, लेकिन यह वास्तविक कारण की पहचान करना भी मुश्किल बना देता है।

एक प्रलेखित, चरण-दर-चरण समस्या निवारण विधि भविष्य में वेब-ब्रेक विश्लेषण को अधिक कुशल और दोहराने योग्य बनाती है।

अधिक वेब ब्रेक समस्या निवारण

प्रेस-सेक्शन वेब ब्रेक में अक्सर कई परस्पर क्रिया करने वाले कारक शामिल होते हैं।

यहाँ वर्णित जाँचें अपेक्षाकृत प्रत्यक्ष निरीक्षणों के पहले समूह का प्रतिनिधित्व करती हैं। आगे की समस्या निवारण में अतिरिक्त प्रक्रिया और उपकरण चर शामिल हो सकते हैं जो गीली-वेब स्थिरता और मशीन रननेबिलिटी को प्रभावित करते हैं।

हुआताओ ग्रुप – पेपर मशीन उपकरण और स्पेयर पार्ट्स

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