कागज का द्विपक्षीय होना काफी हद तक गीले जाल के निर्माण और निर्जलीकरण के दौरान उत्पन्न भौतिक परिस्थितियों से उत्पन्न होता है।जब शीट की दो सतहों पर अलग-अलग फाइबर संरचनाएं विकसित होती हैं या बारीक और भराव के अलग-अलग वितरण होते हैं, ये अंतर तैयार कागज में दिखाई दे सकते हैं।
कागज की कारखाने के लिए, दोतरफा नियंत्रण केवल एक अंतिम सतह समायोजन करने की बात नहीं है।सूखने और कैलेंडरिंग पर विचार करने की आवश्यकता है.
मूल उद्देश्य अपनी मोटाई के कारण एक समान संरचना वाली शीट बनाना और तार के पक्ष और शीर्ष पक्ष के बीच अत्यधिक अंतर से बचना है।
द्विपक्षीयता विशेष रूप से पारंपरिक फोरड्रिनियर गठन के साथ जुड़ी हुई है, जहां पानी को मुख्य रूप से विकसित शीट के एक तरफ से हटा दिया जाता है।
दो तंत्र विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैंः ठीक और भराव के असमान वितरण, और फाइबर अभिविन्यास में अंतर।
एक पारंपरिक फोरड्रिनियर मशीन पर, स्टॉक सस्पेंशन को मुख्य रूप से बनाने वाले कपड़े की ओर निकाला जाता है।
जैसे-जैसे पानी तार के छेद से गुजरता है, ठीक फाइबर और भरने वाले अंश का कुछ भाग तार के किनारे की ओर जा सकता है या सफेद पानी के साथ शीट छोड़ सकता है।
इस बीच, फाइबर मैट जो पहले से ही तार पर बना हुआ है, एक निस्पंदन परत बनाता है। यह परत बाद में आने वाले बारीक और भरावों को बरकरार रखती है।जिसके परिणामस्वरूप ऊपर की ओर एक अलग संरचना, या हवा, पक्ष।
नतीजतन, दोनों सतहों में अलग-अलग सूक्ष्म संरचनाएं विकसित हो सकती हैं।
ये अंतर महत्वपूर्ण कागज गुणों को प्रभावित कर सकते हैं जैसेः
सतह की चिकनाई
पोरोसिटी
छपाई की क्षमता
अवशोषण
सतह की ताकत
ऑप्टिकल गुण
इस प्रकार, शीट के निर्माण के दौरान ही समस्या शुरू होती है, न कि केवल परिष्करण के दौरान।
फाइबर अभिविन्यास एक और कारक है जो द्विपक्षीयता में योगदान देता है।
जैसे-जैसे स्टॉक तेजी से मोल्डिंग सेक्शन पर चलता है और पानी हटा दिया जाता है, कई फाइबर मशीन की दिशा में प्राथमिकता से संरेखित होते हैं।
जब यह अभिविन्यास मुख्य रूप से एकतरफा जल निकासी के साथ बातचीत करता है, तो शीट की मोटाई के माध्यम से एक असमान संरचना विकसित हो सकती है।
सूखने के दौरान, दोनों पक्षों को अलग-अलग सिकुड़ने के तनाव का अनुभव हो सकता है।
एक दृश्य परिणाम कागज कर्ल हो सकता है, जो शीट संरचना और दो सतहों के बीच सुखाने की प्रतिक्रिया में अंतर को दर्शाता है।
द्विपक्षीयता को कम करने के लिए सबसे मौलिक दृष्टिकोण गठन और निकासी प्रक्रिया की समरूपता में सुधार करना है।
एक तरफ जल निकासी पर बहुत अधिक भरोसा करने के बजाय, गीले जाल के दोनों ओर से पानी को हटाने के लिए बनाने वाले खंड को डिज़ाइन या अपग्रेड किया जा सकता है।
एक गैप फोर्मर दो बनाने वाले कपड़े के बीच स्टॉक जेट का परिचय देता है।
गीले जाल को इन कपड़ों के बीच रखा जाता है जबकि दोनों ओर से पानी हटा दिया जाता है।
पारंपरिक फोरड्रिनियर मशीन पर मुख्य रूप से एकतरफा जल निकासी की तुलना में,यह व्यवस्था एक अधिक संतुलित बनाने के वातावरण प्रदान करता है और शीट की दो सतहों के बीच संरचनात्मक मतभेदों को कम कर सकता है.
कागज के उन ग्रेडों के लिए जहां गठन और शीट सममिति महत्वपूर्ण है, द्विपक्षीय जल निकासी इसलिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया लाभ प्रदान कर सकती है।
मौजूदा फोरड्रिनियर पेपर मशीनों के लिए, पूरे मोल्डिंग सेक्शन को बदलना हमेशा आवश्यक नहीं हो सकता है।
एक टॉप-वायर फोर्मर मूल फोर्मिंग टेबल के ऊपर एक दूसरा फोर्मिंग कपड़े जोड़ता है। जैसा कि गीला वेब ऊपरी और निचले कपड़े के बीच यात्रा करता है, दोनों दिशाओं में जल निकासी हो सकती है।
यह व्यवस्था मददगार हो सकती हैः
फाइबर फ्लोक्लेशन को कम करें
शीट निर्माण में सुधार
पार मोटाई एकरूपता में सुधार
कागज के दोतरफा होने को कम करें
इसलिए, अधिक संतुलित जल निकासी प्राप्त करने के लिए एक मौजूदा फोरड्रिनियर मशीन को उन्नत करते समय एक शीर्ष-वायर पूर्ववर्ती पर विचार किया जा सकता है।
जब एक नया पूर्व स्थापित करना व्यावहारिक नहीं है, तो मौजूदा आकार तालिका में लक्षित संशोधन अभी भी शीट संरचना में सुधार करने में मदद कर सकते हैं।
डैंडी रोल स्थापित करने से विकसित होने वाले गीले जाल की ऊपरी सतह पर यांत्रिक क्रिया लागू की जा सकती है।
जब सही ढंग से चुना और चलाया जाता है, तो डैंडी रोल संरचना में सुधार कर सकता है और फाइबर और भराव के अधिक समान वितरण को प्रोत्साहित कर सकता है।
स्रोत सामग्री में अनुसंधान के बारे में बताया गया है कि उपयुक्त परिचालन स्थितियों में गठन में लगभग 30% सुधार हुआ है।
वास्तविक प्रदर्शन, हालांकि, मशीन विन्यास और परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है।
बहुत आक्रामक प्रारंभिक जल निकासी से तार की ओर और सफेद जल प्रणाली में बारीक और भराव की आवाजाही बढ़ सकती है।
अधिक सौम्य, अधिक प्रगतिशील जल निकासी प्रोफाइल इस प्रभाव को कम कर सकता है।
Replacing conventional table-roll drainage with suitable dewatering foils or other controlled dewatering elements can reduce drainage shock and promote a more uniform distribution of sheet components through the thickness direction.
इसका उद्देश्य केवल जल की मात्रा को यथाशीघ्र अधिकतम करना नहीं है, बल्कि शीट संरचना के विकास के दौरान नियंत्रित तरीके से जल निकासी का प्रबंधन करना है।
आकार देने वाला खंड शीट संरचना का बहुत कुछ स्थापित करता है, लेकिन प्रेस अनुभाग या तो दो सतहों के बीच अंतर को कम या मजबूत कर सकता है।
प्रेस कॉन्फ़िगरेशन अवशोषण और सतह की ताकत जैसे गुणों को प्रभावित करता है।
उचित प्रेस व्यवस्था पानी को समान रूप से हटाने में मदद करती है, जबकि अनुचित विन्यास दोनों पक्षों के बीच मतभेदों को बढ़ा सकता है।
कागज की गुणवत्ता और मशीन के विन्यास के आधार पर, प्रेस-सेक्शन उपकरण में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः
सक्शन प्रेस रोल
अंधा ड्रिलिंग प्रेस रोल
जंबो प्रेस रोल
लक्ष्य संतुलित शीट गुणों को बनाए रखते हुए प्रभावी निर्जलीकरण प्राप्त करना है।
इसलिए प्रेस अनुकूलन को एक स्वतंत्र प्रक्रिया के रूप में नहीं बल्कि आकार देने वाले अनुभाग की स्थितियों के साथ विचार किया जाना चाहिए।
मोल्डिंग और प्रेसिंग के बाद, परिष्करण कार्य शेष सतह मतभेदों को ठीक करने के लिए अतिरिक्त अवसर प्रदान करते हैं।
गरम किए गए कैलेंडर रोल कागज की चिकनाई में सुधार कर सकते हैं और दोनों सतहों के बीच अंतर को कम करने में मदद कर सकते हैं।
सफल संचालन के लिए निम्नलिखित का उचित नियंत्रण आवश्यक हैः
रोल तापमान
निप्पल दबाव
शीट की नमी
अत्यधिक कैलेंडरिंग से बचना चाहिए क्योंकि इससे कागज की थोक मात्रा और अन्य गुण प्रभावित हो सकते हैं।
ड्रायर या कैलेंडर सेक्शन के चारों ओर इस्तेमाल किया जाने वाला स्टीम बॉक्स कागज के चुनिंदा क्षेत्रों पर स्टीम लगा सकता है।
पहले सूखी हुई सतह को फिर से गीला करने से दोनों पक्षों के बीच तनाव और तनाव अंतर कम हो सकते हैं।
यह विधि उपयोगी हो सकती है जब कर्ल और द्विपक्षीयता असममित सुखाने की स्थितियों से संबंधित हैं, जिसमें कुछ एकल-स्तरीय सुखाने की व्यवस्था शामिल है।
कागज का दोतरफा होना शायद ही कभी एक ही घटक का परिणाम होता है।
एक व्यावहारिक मूल्यांकन में पूर्ण उत्पादन अनुक्रम पर विचार किया जाना चाहिए:
स्टॉक फ्लो → हेडबॉक्स → मोल्डिंग → डिवाइडरिंग → प्रेसिंग → ड्राईंग → कैलेंडरिंग
उदाहरण के लिए, यदि अत्यधिक द्विपक्षीयता प्रवर्तन खंड में अत्यधिक एकतरफा जल निकासी से उत्पन्न होती है, तो केवल अधिक कैलेंडर दबाव लागू करने से मूल कारण दूर नहीं होगा।
इसी प्रकार, प्रेस और सुखाने की स्थितियों की समीक्षा किए बिना एक नया आकार देने वाला उपकरण स्थापित करने से शीट असममितियों के अन्य स्रोत अपरिवर्तित रह सकते हैं।
ढालने, निर्जल करने, प्रेस करने और परिष्कृत करने के लिए एक समन्वित दृष्टिकोण अंतिम शीट में सुधार के लिए एक अधिक प्रभावी मार्ग प्रदान करता है।
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अंतराल बनाने वाले
टॉप-वायर-फॉर्मर्स
डेंडी रोल
निर्जलीकरण तत्व
सक्शन प्रेस रोल
अंधा ड्रिलिंग प्रेस रोल
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कैलेंडर रोल
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