उच्च आर्द्रता वाले लौह अयस्क के प्रसंस्करण के दौरान, ठीक कण और मिट्टी आसानी से मानक स्क्रीन प्लेटों को बंद कर सकती है।जबकि सतह निर्माण प्रभावी स्क्रीन एपर्चर आकार को कम करता है, जिससे प्रसंस्करण क्षमता में कमी आती है और रखरखाव के लिए अनियोजित डाउनटाइम से जुड़ी लागत बढ़ जाती है।

हुआटाओ की लचीली पॉलीयूरेथेन फ्लिप-फ्लो स्क्रीन जाल गतिशील, पारस्परिक झुकने के माध्यम से सामग्री के अवरोध की समस्या को हल करती है।लोचदार स्क्रीन प्लेट बारी-बारी से विस्तार और कंपन के जवाब में संकुचन, उच्च स्थानीय सतह त्वरण उत्पन्न करता है जो चिपके हुए सामग्री को हटा देता है और स्क्रीन एपर्चर को स्वयं साफ करता है, उच्च आर्द्रता की स्थिति में भी निरंतर और स्थिर स्क्रीनिंग सुनिश्चित करता है।

हालांकि, सभी पॉलीयूरेथेन स्क्रीन मैट समान रूप से अच्छा प्रदर्शन नहीं करेंगे। घर्षण लोहे की अयस्क के लिए, सही समाधान के लिए निम्न के बीच संतुलन की आवश्यकता होती हैः

• पॉलीयूरेथेन कठोरता और लोच

• एपर्चर का आकार और ज्यामिति

• स्क्रीन मैट की मोटाई

• पहनने और फाड़ने के प्रतिरोध

• स्क्रीन डेक त्वरण

• सामग्री आर्द्रता और मिट्टी की विशेषताएं

• स्थापना और क्लैंपिंग डिजाइन

HUATAO विभिन्न सामग्रियों और प्रकारों के स्क्रीनिंग मेषों के साथ-साथ विभिन्न खानों के लिए पॉलीयूरेथेन, रबर और समग्र सामग्री सहित पहनने के प्रतिरोधी स्पेयर पार्ट्स की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है।खदानें, खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों, अयस्क ड्रेसिंग संयंत्रों, और गीले स्क्रीनिंग संयंत्रों। उच्च प्रदर्शन स्क्रीनिंग अनुप्रयोगों के लिए, हमारेपॉलीयूरेथेन स्क्रीन पैनलउत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और विरोधी अंधा प्रदर्शन प्रदान करते हैं।

ग्राहक के स्क्रीन मॉडल और वास्तविक परिचालन स्थितियों के आधार पर,हम चिपचिपा लोहे की अयस्क से जुड़े उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों की मांगों को पूरा करने के लिए कस्टम-निर्माण पॉलीयूरेथेन स्क्रीनिंग मीडिया कर सकते हैं, कोयला, कच्चे पदार्थ और अन्य कठिन-से-स्क्रीन सामग्री।

पॉलीयूरेथेन की कठोरता और लोचदारता चिपचिपा लोहे की अयस्क पर स्क्रीनिंग दक्षता को कैसे प्रभावित करती है?

पॉलीयूरेथेन फ्लिप-फ्लो स्क्रीनिंग मीडिया का मुख्य लाभ इसकी उच्च लोच और पहनने के प्रतिरोध का संयोजन है। चिपचिपा लोहे की अयस्क के लिए स्क्रीन सतह को लगातार विकृत करना आवश्यक है।जैसे-जैसे स्क्रीन मैट फैलता और उछलता है, एपर्चर गतिशील रूप से आकार बदलते हैं, गीले बारीकियों और मिट्टी को अलग करने में मदद करते हैं जो अन्यथा स्क्रीनिंग सतह पर चिपके रहते हैं।

यदि पॉलीयूरेथेन बहुत कठोर है, तो चटाई बहुत कठोर हो सकती है। हालांकि पहनने के प्रतिरोध में सुधार हो सकता है, कम लचीलापन आत्म-सफाई की क्रिया को कमजोर कर सकता है। यदि पॉलीयूरेथेन बहुत नरम है, तो चटाई बहुत कठोर हो सकती है।चटाई प्रभावी रूप से झुक सकती है लेकिन अत्यधिक लम्बी हो सकती है, फाड़ना, या शीघ्रपतन, विशेष रूप से घने और घर्षण लोहे की अयस्क को संभालने पर।

कई चिपचिपे लौह अयस्क अनुप्रयोगों के लिए, लगभग 80 ¢ 85 शोर ए कठोरता के साथ एक उच्च गुणवत्ता वाले एमडीआई-आधारित पॉलीएथर पॉलीयूरेथेन मूल्यांकन के लिए एक उपयोगी प्रारंभिक बिंदु प्रदान कर सकता है।अंतिम कठोरता हमेशा के अनुसार चुना जाना चाहिए:

• फ़ीड कणों का आकार

• लौह अयस्क की घर्षण क्षमता

• आर्द्रता प्रतिशत

• मिट्टी की मात्रा

• आवश्यक काटने का आकार

• स्क्रीन त्वरण

• प्रभाव भार

• स्क्रीन मैट के आयाम

• क्लैंपिंग विधि

उच्च आर्द्रता स्क्रीनिंग अनुप्रयोगों के लिए, पॉलीयूरेथेन आम तौर पर पारंपरिक कठोर स्क्रीनिंग मीडिया की तुलना में पानी, घर्षण और दोहराए गए विरूपण के लिए काफी बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है।उपयुक्त अनुप्रयोगों में, यह एंटी-ब्लाइंडिंग प्रदर्शन के लिए आवश्यक लोच बनाए रखते हुए काफी लंबे समय तक सेवा जीवन में अनुवाद कर सकता है।रबर स्क्रीन पैनलउच्च प्रभाव अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट प्रभाव अवशोषण प्रदान करते हैं।

इसलिए HUATAO में पॉलीयूरेथेन कठोरता को एक अलग विनिर्देश के रूप में नहीं माना जाता है।हम स्क्रीन संरचना और संचालन की स्थिति के साथ मिलकर कठोरता का मूल्यांकन करते हैं ताकि स्क्रीनिंग दक्षता के बीच एक व्यावहारिक संतुलन प्राप्त किया जा सके, विरोधी अंधा प्रदर्शन, और जीवन पहनते हैं।

कौन सा एपर्चर डिज़ाइन और मैट मोटाई सबसे अच्छा अंधापन और पेगिंग को रोकती है?

एपर्चर डिजाइन गीले और चिपचिपे लौह अयस्क की छानबीन के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। केवल नाममात्र एपर्चर आकार का चयन करना पर्याप्त नहीं है। आकार, राहत कोण, अभिविन्यास,और खुले क्षेत्र सभी प्रभावित कर सकते हैं कि क्या निकट आकार के कणों स्क्रीन के माध्यम से पारित या फंस जाते हैं.

कॉपर एपर्चरःएक कॉपर या शंक्वाकार राहत डिजाइन फायदेमंद हो सकता है क्योंकि खोला मैट के डिस्चार्ज पक्ष की ओर चौड़ा हो जाता है। एक बार एक कण एपर्चर के सबसे संकीर्ण भाग से गुजरता है,नीचे व्यापक राहत क्षेत्र इसे स्वतंत्र रूप से गिरने के लिए अधिक स्थान देता है, निकट आकार के कणों द्वारा पेगिंग की संभावना को कम करता है।

स्लॉट एपर्चरःचिपचिपे बारीकियों के लिए, आयताकार या स्लॉटेड एपर्चर अतिरिक्त खुले क्षेत्र और लचीलापन प्रदान कर सकते हैं।स्लॉट थ्रूपुट में सुधार कर सकते हैं जबकि निरंतर झुकने की गति नमी और मिट्टी से उत्पन्न सतह तनाव को तोड़ने में मदद करती है.

चौकोर एपर्चरःचौकोर एपर्चर उपयुक्त रहते हैं जहां सटीक और अपेक्षाकृत सममित कण पृथक्करण अधिक महत्वपूर्ण है।

चौकोर, आयताकार,और स्लॉट किए गए उद्घाटन इसलिए ग्राहक के आवश्यक उत्पाद विनिर्देशों पर निर्भर करना चाहिए, न कि केवल सबसे बड़े खुले क्षेत्र के साथ डिजाइन का चयन करना चाहिए.

मुझे फ्लिप-फ्लो स्क्रीन मैट की मोटाई कैसे चुननी चाहिए?

सबसे आम गलतियों में से एक यह है कि मोटी पॉलीयूरेथेन का मतलब हमेशा अधिक सेवा जीवन होता है। फ्लिप-फ्लो स्क्रीनिंग के लिए, यह जरूरी नहीं कि सच हो।मोटी चटाई आमतौर पर अधिक प्रभाव और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करती हैएक पतली चटाई मजबूत गतिशील विरूपण उत्पन्न कर सकती है लेकिन भारी लौह अयस्क के प्रभाव में अधिक तेजी से पहन या फाड़ सकती है।

एक व्यावहारिक समाधान अक्सर क्षेत्रबद्ध या ढाल मोटाई डिजाइन हैः

फ़ीड ज़ोन → उच्च प्रभाव प्रतिरोधःमोटी या प्रबलित पॉलीयूरेथेन सेक्शन का उपयोग किया जा सकता है जहां मोटी लौह अयस्क पहली बार स्क्रीन से संपर्क करती है।

मध्य स्क्रीनिंग क्षेत्र → संतुलित पहनने और लचीलापनःचटाई को पहनने के प्रतिरोध और पर्याप्त गतिशील आंदोलन दोनों को बनाए रखने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

डिस्चार्ज/फाइन स्क्रीनिंग जोन → उच्च लचीलापनःएक अधिक लचीला स्क्रीनिंग अनुभाग स्व-सफाई क्रिया और अंतिम पृथक्करण दक्षता को अधिकतम करने में मदद कर सकता है।

इस प्रकार के ग्रेडिएंट स्क्रीन मैट प्रोफाइलिंग पूरे डेक में बिल्कुल एक ही संरचना का उपयोग करने की तुलना में पहनने के जीवन और स्क्रीनिंग प्रदर्शन के बीच बेहतर संतुलन प्रदान कर सकते हैं।

उच्च आर्द्रता वाले लौह अयस्क के लिए किस स्ट्रोक, त्वरण और डेक पैरामीटर की आवश्यकता होती है?

पॉलीयूरेथेन स्क्रीन मैट और फ्लिप-फ्लो स्क्रीनिंग मशीन को एक गतिशील प्रणाली के रूप में काम करना चाहिए।यहां तक कि एक उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीयूरेथेन चटाई खराब प्रदर्शन कर सकते हैं अगर यह मशीन पर आवश्यक खिंचाव और विश्राम प्राप्त नहीं कर सकते.

उपकरण के डिजाइन के आधार पर, कुछ फ्लिप-फ्लो स्क्रीनिंग सिस्टम लचीली स्क्रीनिंग सतह पर बहुत उच्च त्वरण उत्पन्न कर सकते हैं।कुछ डिजाइनों में लगभग 30G~50G सीमा में गतिशील त्वरण हो सकता हैहालांकि, इसे सार्वभौमिक मशीन सेटिंग के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

सही परिचालन मापदंडों पर निर्भर करता हैः

• स्क्रीन निर्माता और मॉडल

• प्राथमिक और द्वितीयक डेक गति

• स्ट्रोक

• आवृत्ति

• मैट की लंबाई

• मैट तनाव

• फ़ीड दर

• सामग्री के बिस्तर की गहराई

• नमी की मात्रा

• आवश्यक काटने का आकार

कुछ चिपचिपा लोहे के अयस्क अनुप्रयोगों के लिए, स्क्रीन डिजाइन के आधार पर लगभग 15-22° का एक अपेक्षाकृत खड़ी डेक कोण सामग्री की गति को बनाए रखने और बिस्तर की गहराई को नियंत्रित करने में मदद कर सकता है।एक पतली सामग्री बिस्तर अधिक कणों को सीधे गतिशील रूप से झुकने वाली स्क्रीन सतह पर उजागर करता है, जिससे जुर्माने को पारित करने की संभावना बढ़ जाती है।

पॉलीयूरेथेन चटाई की सटीक लंबाई × चौड़ाई × मोटाई इसके गतिशील व्यवहार को प्रभावित करती है।या आयामी रूप से मशीन के साथ असंगत है, अपेक्षित ट्रैंपोलिन जैसी गति उत्पन्न नहीं कर सकता हैइसलिए, मौजूदा फ्लिप-फ्लो स्क्रीन मीडिया को बदलने पर, HUATAO मूल स्क्रीन मैट ड्राइंग, आयाम और स्क्रीन मशीन की जानकारी प्रदान करने की सलाह देता है जब भी संभव हो।

आयरन अयस्क की नमी और मिट्टी की मात्रा स्क्रीन चयन को कैसे प्रभावित करती है?

एक ही कण आकार वितरण के साथ दो लौह अयस्क स्क्रीनिंग के दौरान बहुत अलग व्यवहार कर सकते हैं। एक मुख्य कारण मिट्टी खनिज विज्ञान है। उदाहरण के लिए,सूजन मिट्टी खनिज पानी अवशोषित कर सकते हैं और अत्यधिक चिपकने वाला सामग्री बनाने, जबकि अन्य मिट्टी के प्रकार सतह आसंजन के विभिन्न स्तर का उत्पादन कर सकते हैं।

इसलिए, आपूर्तिकर्ता को समझना चाहिएः

• फ़ीड आर्द्रता %

• मिट्टी का प्रतिशत

• मिट्टी का प्रकार, यदि ज्ञात हो

• फ़ीड पीएसडी

• अधिकतम फ़ीड आकार

• आवश्यक काटने का आकार

• टन प्रति घंटा

• सूखी या गीली स्क्रीनिंग

• विद्यमान अंधापन की समस्या

• वर्तमान स्क्रीन मैट सेवा जीवन

अत्यधिक चिपचिपा अनुप्रयोगों के लिए, पोलीयूरेथेन फॉर्मूलेशन और सतह विशेषताओं को पहनने के प्रतिरोध को बनाए रखते हुए आसंजन को कम करने के लिए भी समायोजित किया जा सकता है।इसलिए HUATAO केवल एपर्चर के आकार के बजाय वास्तविक संचालन की स्थिति के आधार पर पॉलीयूरेथेन स्क्रीन मीडिया का चयन करने की सलाह देता है.

मैं फाड़ और पहनने के प्रतिरोध के लिए आपूर्तिकर्ता के पॉलीयूरेथेन सूत्र का परीक्षण या सत्यापन कैसे कर सकता हूं?

एक पॉलीयूरेथेन स्क्रीन मैट नया होने पर अच्छा लग सकता है, लेकिन इसका वास्तविक प्रदर्शन यौगिक सूत्र और विनिर्माण प्रक्रिया पर निर्भर करता है।खरीदारों को न केवल पूछना चाहिए "क्या किनारे कठोरता है" उन्हें कई अन्य यांत्रिक गुणों का भी मूल्यांकन करना चाहिए।

फाड़-फाड़ की ताकत:फ्लिप-फ्लो स्क्रीन मैट बार-बार खिंचाव का अनुभव करते हैं, विशेष रूप से क्लैंपिंग और माउंटिंग क्षेत्रों के आसपास। मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए, उच्च आंसू प्रतिरोध आवश्यक है।लगभग 70 kN/m से अधिक की स्प्लिट-टियर ताकत, जहां चयनित परीक्षण पद्धति के तहत लागू हो, भारी-कर्तव्य यौगिकों के मूल्यांकन के लिए एक संदर्भ लक्ष्य के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

डीआईएन घर्षण प्रतिरोधःलोहे का अयस्क अत्यधिक घर्षण है। घर्षण-मात्रा का कम नुकसान आम तौर पर बेहतर पहनने के प्रतिरोध का संकेत देता है। प्रीमियम घर्षण प्रतिरोधी पॉलीयूरेथेन सूत्रों के लिए,लगभग 30 मिमी3 से कम DIN घर्षण हानि एक उपयोगी प्रदर्शन लक्ष्य हो सकता है.

गतिशील थकान प्रतिरोधःकेवल स्थिर तन्यता शक्ति पूरी कहानी नहीं बताती है। फ्लिप-फ्लो स्क्रीन मीडिया लाखों विकृति चक्रों का अनुभव कर सकते हैं, इसलिए पॉलीयूरेथेन को थकान दरार, किनारे फाड़ना,स्थायी विकृति, गर्मी का निर्माण, और लोच की हानि।

गतिशील हानि कारक:पॉलीयूरेथेन का गतिशील हानि कारक (tan δ) दोहराए गए विरूपण के दौरान कितनी यांत्रिक ऊर्जा को गर्मी में परिवर्तित किया जाता है, इसके बारे में उपयोगी जानकारी प्रदान कर सकता है।अत्यधिक आंतरिक गर्मी के निर्माण से पॉलीयूरेथेन नरम हो सकता है और थकान तेज हो सकती हैउच्च आवृत्ति अनुप्रयोगों के लिए, अपेक्षित परिचालन तापमान पर गतिशील व्यवहार का मूल्यांकन करने योग्य है।

चिपचिपा लौह अयस्क के लिए फ्लिप-फ्लो स्क्रीन मेष का चयन करने के लिए 10 इंजीनियरिंग कारक

1. पॉलीयूरेथेन फॉर्मूलेशनःउच्च लचीलापन वाले एमडीआई आधारित पॉलीएथर पीयू पर विचार करें जहां आवेदन के लिए मजबूत गीला प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और बार-बार झु