औद्योगिक पेंट और उच्च-चिपचिपापन कोटिंग्स का उपयोग ऑटोमोटिव विनिर्माण, मशीनरी, इस्पात संरचनाओं, जहाज निर्माण, उपकरणों और कई अन्य उद्योगों में किया जाता है।
लेकिन इन सामग्रियों का उत्पादन लगातार निस्पंदन चुनौती के साथ आता है।
पेंट और कोटिंग्स शामिल हो सकते हैंरंगद्रव्य, भराव, रेजिन और योजक, जबकि अवांछित संदूषक पीसने, मिश्रण करने, भंडारण या स्थानांतरण के दौरान प्रवेश कर सकते हैं। असंतुलित वर्णक कण, धातु के टुकड़े और पैकेजिंग मलबे सभी उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।
पारंपरिक बैग या जाल फिल्टर के लिए, उच्च-चिपचिपापन सामग्री की विशेष रूप से मांग हो सकती है। जैसे ही फिल्टर की सतह पर कण जमा होते हैं, दबाव बढ़ता है, प्रवाह कम हो जाता है, और ऑपरेटरों को सफाई या फिल्टर प्रतिस्थापन के लिए उत्पादन बंद करने के लिए मजबूर होना पड़ता है।
इसका परिणाम अधिक रखरखाव, उच्च श्रम लागत और उत्पादन दक्षता में संभावित उतार-चढ़ाव है।
यहीं परस्व-सफाई निस्पंदन प्रौद्योगिकीअधिक सतत दृष्टिकोण प्रदान कर सकता है।
एक स्व-सफाई फ़िल्टर एक ही इकाई में निस्पंदन और यांत्रिक सफाई को जोड़ता है।
जैसे ही कोटिंग फिल्टर स्क्रीन से गुजरती है, चयनित निस्पंदन रेटिंग से बड़े कण बरकरार रहते हैं। उसी समय, एक आंतरिक खुरचनी स्क्रीन की सतह से संचित दूषित पदार्थों को हटा देती है।
फ़िल्टर को एप्लिकेशन के अनुसार अलग-अलग स्क्रीन ओपनिंग के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जो आमतौर पर लगभग एक सीमा को कवर करता है50-500 माइक्रोन.
स्क्रीन के भारी रूप से अवरुद्ध होने की प्रतीक्षा करने के बजाय, स्क्रैपर ऑपरेशन के दौरान एक खुली निस्पंदन सतह को बनाए रखने में मदद करता है।
सबसे बड़ा लाभ यह है कि बार-बार शटडाउन की आवश्यकता के बिना निस्पंदन और सफाई हो सकती है।
स्क्रेपर स्क्रीन से संचित कणों को हटा देता है, जबकि निस्पंदन प्रक्रिया जारी रहती है। यह पेंट, स्याही, रेजिन और अन्य चिपचिपे तरल पदार्थों को संसाधित करते समय विशेष रूप से उपयोगी हो सकता है जो जल्दी से जमा हो जाते हैं।
उच्च-चिपचिपापन कोटिंग्स को संभालते समय पारंपरिक बैग और कार्ट्रिज फिल्टर को बार-बार बदलने की आवश्यकता हो सकती है।
एक स्व-सफाई फ़िल्टर मैन्युअल सफाई और फ़िल्टर परिवर्तनों की आवृत्ति को काफी कम कर सकता है। एकत्रित अशुद्धियों को निर्दिष्ट आउटलेट के माध्यम से छुट्टी दी जा सकती है, जिससे नियमित संचालन को सरल बनाने में मदद मिलती है।
लगातार चल रही उत्पादन लाइनों के लिए, अनावश्यक रुकावटों को कम करने से समग्र दक्षता पर सीधा प्रभाव पड़ सकता है।
भारी लोड वाला फ़िल्टर प्रवाह को प्रतिबंधित कर सकता है और अंतर दबाव को बढ़ा सकता है।
संचित ठोस पदार्थों को लगातार हटाकर, स्व-सफाई तंत्र एक स्वच्छ निस्पंदन सतह को बनाए रखने में मदद करता है। यह डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं जैसे अधिक स्थिर प्रवाह और दबाव स्थितियों का समर्थन करता हैकोटिंग, भरना, छिड़काव और रंग मिश्रण.
स्थिर निस्पंदन भी अधिक सुसंगत उत्पादन स्थितियों में योगदान कर सकता है।
स्व-सफाई फिल्टर का भी उपयोग किया जा सकता हैपूर्व निस्पंदन चरण.
सामग्री के महीन बैग या कार्ट्रिज फिल्टर तक पहुंचने से पहले बड़े कणों को हटाकर, अपस्ट्रीम इकाई डाउनस्ट्रीम निस्पंदन उपकरण पर दूषित भार को कम कर सकती है।
इससे महीन फिल्टरों का सेवा जीवन बढ़ सकता है और उनकी प्रतिस्थापन आवृत्ति कम हो सकती है।
उच्च-चिपचिपापन वाले तरल पदार्थ पानी जैसे तरल पदार्थों से भिन्न व्यवहार करते हैं। उनका धीमा प्रवाह और चिपचिपी विशेषताएं स्क्रीन फाउलिंग को नियंत्रित करना अधिक कठिन बना देती हैं।
मैकेनिकल स्क्रैपिंग निस्पंदन सतह से संचित ठोस पदार्थों को हटाने का एक सीधा तरीका प्रदान करती है, जिससे यह तकनीक इसमें शामिल अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाती हैऔद्योगिक पेंट, कोटिंग्स, मुद्रण स्याही और रेजिन.
औद्योगिक निस्पंदन का उद्देश्य केवल कणों को हटाना नहीं है। यह उत्पादन को चालू रखने के लिए भी है।
पेंट और कोटिंग निर्माताओं के लिए, एक उपयुक्त स्व-सफाई फ़िल्टर एक ही समय में कई सामान्य समस्याओं का समाधान करने में मदद कर सकता है:
कम रुकावट → कम रुकावटें → अधिक स्थिर निस्पंदन → कम रखरखाव → बेहतर उत्पादन दक्षता
के अनुसार उपयुक्त प्रणाली का चयन करना चाहिएसामग्री की चिपचिपाहट, संदूषक प्रकार, निस्पंदन रेटिंग, प्रवाह दर और परिचालन की स्थिति.
लगातार फिल्टर रुकावट या उच्च रखरखाव आवश्यकताओं से निपटने वाले पौधों के लिए, पूर्व-निस्पंदन चरण को अपग्रेड करना संपूर्ण निस्पंदन प्रक्रिया को बेहतर बनाने का एक व्यावहारिक तरीका हो सकता है।
यदि आप औद्योगिक पेंट, उच्च-चिपचिपापन कोटिंग्स, स्याही, रेजिन या अन्य चिपचिपे तरल पदार्थों का प्रसंस्करण कर रहे हैं और अधिक विश्वसनीय निस्पंदन समाधान की तलाश में हैं, तो संपर्क करेंहुताओ टीम 2.
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