औद्योगिक निर्जलीकरण पेंच प्रेस में स्क्रीन और पेंच के लिए कोई सार्वभौमिक प्रतिस्थापन अंतराल नहीं है।या घटती जुदाई क्षमता निर्माता द्वारा निर्दिष्ट सीमाओं तक पहुँच जाती हैसेवा जीवन सामग्री घर्षण, संचालन के घंटे, फ़ीड स्थितियों, घटक सामग्री और रखरखाव प्रथाओं पर निर्भर करता है।नियमित निरीक्षण और सटीक रिकॉर्ड एक निश्चित कैलेंडर कार्यक्रम की तुलना में अधिक विश्वसनीय हैं.
स्क्रीन और स्क्रू का जीवनकाल अनुप्रयोग-विशिष्ट होता है।
घर्षणकारी पदार्थ, निरंतर संचालन और असंगत फ़ीड पहनने में तेजी ला सकते हैं।
स्क्रीन के बड़े स्लॉट, दरारें, फिल्ट्रेट में ठोस पदार्थ, पतली पेंच उड़ानें और गीला डिस्चार्ज चेतावनी के संकेत हैं।
भागों को बदलने से पहले फ़ीड की संरचना, आर्द्रता, सेटिंग्स और अवरोधों की जांच करें।
कुछ पहने हुए पेंचों की मरम्मत संभव हो सकती है, लेकिन केवल योग्य मूल्यांकन के बाद।
रखरखाव लॉग और महत्वपूर्ण स्पेयर पार्ट्स रखें ताकि डाउनटाइम कम हो सके।
स्क्रीन के उद्घाटन, स्क्रू-टू-स्क्रीन क्लीयरेंस और पहनने की सहिष्णुता के लिए निर्माता की सीमाओं का उपयोग करें।
एक औद्योगिक निर्जलीकरण पेंच प्रेस बदलती परिस्थितियों में काम करता है। स्क्रीन और पेंच पहनने के घटक हैं, लेकिन उनकी सेवा जीवन हर स्थापना के लिए समान नहीं है।एक मशीन प्रसंस्करण घर्षण स्लरी एक नरम कार्बनिक सामग्री को संभालने की तुलना में तेजी से पहन सकता हैनिरंतर चलने वाली मशीन में समय-समय पर इस्तेमाल होने वाली मशीन की तुलना में तेजी से पहनने का अनुभव हो सकता है।
इस कारण से प्रतिस्थापन वास्तविक स्थिति और प्रदर्शन पर आधारित होना चाहिए। ऑपरेटरों को निर्माता की रखरखाव सिफारिशों का पालन करना चाहिए और निरीक्षण के माध्यम से पहनने की निगरानी करनी चाहिए,माप, और परिचालन रिकॉर्ड।
उपकरण संदर्भ के लिए,निर्जलीकरण स्क्रू प्रेसऔर संबंधितपेंच प्रेस स्क्रीन सिलेंडर.
सामग्री की विशेषताएंःरेत, चट्टान और अन्य घर्षण कण स्क्रीन सतहों और पेंच उड़ानों पर पहनने में तेजी ला सकते हैं। फाइबरस सामग्री यदि मशीन को ठीक से कॉन्फ़िगर नहीं किया जाता है तो अवरुद्ध या असमान पहनने का कारण बन सकती है।
संचालन का समय:निरंतर संचालन में आमतौर पर अंतराल से उपयोग की तुलना में तेजी से पहनने का संचय होता है।
संचालन की शर्तेंःअत्यधिक फ़ीड दरें, अनुचित ऑपरेटिंग सेटिंग्स, या असंगत फ़ीडिंग पृथक्करण प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती हैं और यांत्रिक तनाव को बढ़ा सकती हैं।
घटक सामग्रीःस्टेनलेस स्टील की गुणवत्ता, सतह की कठोरता, पहनने के प्रतिरोधी कोटिंग और सुरक्षात्मक उपचार स्थायित्व को प्रभावित कर सकते हैं।
रखरखाव प्रथाएँःनियमित रूप से पहने हुए भागों की सफाई, निरीक्षण और समय पर प्रतिस्थापन करने से नुकसान से बचने में मदद मिलती है।
कंक्रीट तार डिजाइन में,कंक्रीट तार स्क्रीनऔरस्क्रू प्रेस कंकड़ तार स्क्रीन सिलेंडरसामग्री और पहनने की क्षमता के लिए चुना जाना चाहिए।
स्क्रीन एक महत्वपूर्ण निस्पंदन सतह है। यह उन उद्घाटनों को बनाती है जिनके माध्यम से द्रव ठोस पदार्थों को बनाए रखते हुए गुजरता है। जब स्क्रीन पहनती है, तो पृथक्करण प्रदर्शन बदल सकता है।
स्क्रीन पहनने के लक्षणों में शामिल हैंः
बड़े स्क्रीन स्लॉट या उद्घाटन।
दरारें, विरूपण या क्षतिग्रस्त खंड।
फ़िल्ट्रेट के साथ बढ़ी हुई ठोस पदार्थों का पलायन।
उचित परिचालन सेटिंग्स के बावजूद कम पृथक्करण प्रदर्शन।
तरल निकासी या निस्पंदन सतह के चारों ओर दिखाई देने वाला पहनना।
एक स्क्रीन अभी भी स्वीकार्य लग सकता है जबकि इसके उद्घाटन बदल गए हैं। मूल विनिर्देश के खिलाफ आयामी जांच इसलिए उपयोगी हैं। संबंधित निस्पंदन घटकों के लिए, समीक्षाघुमावदार ड्रम स्क्रीन सिलेंडरऔरवी-वायर स्क्रीन ट्यूबजहाँ लागू हो।
यह पेंच ठोस प्लग को संकुचित करती है, संपीड़ित करती है और बनाने में मदद करती है। उड़ानों में पहनने से परिवहन दक्षता कम हो सकती है और दबाव प्रोफ़ाइल बदल सकती है।
शिकंजा पहनने के लक्षणों में शामिल हैंः
स्क्रू फ्लाइट का ध्यान देने योग्य पतलापन या असमान पहनना।
संवहन या संपीड़न प्रदर्शन में कमी।
तुलनात्मक फ़ीड स्थितियों में कम थ्रूपुट
बिना किसी अन्य पहचान योग्य कारण के गीले पदार्थों का उत्सर्जन या ऊर्जा की खपत में वृद्धि।
अधिक कंपन, शोर या भार परिवर्तन।
इन लक्षणों से यह नहीं पता चलता कि पेंच खराब हो गया है। फ़ीड की संरचना, नमी की मात्रा, मशीन की सेटिंग और रुकावटें इसी तरह की समस्याएं पैदा कर सकती हैं।भागों को बदलने का निर्णय लेने से पहले इन कारकों की जाँच करें.
एक व्यावहारिक निरीक्षण में दृश्य जांच, आयामी माप और परिचालन डेटा को मिलाकर किया जाना चाहिए।
स्क्रीन की जाँच करेंः
स्लॉट या खोलने का आकार।
दरारें, विरूपण या टूटे हुए खंड।
पहनने के पैटर्न।
अवरुद्ध या चिपके हुए पदार्थ।
स्थिति को ठीक करना और सील करना।
पेंच की जाँच करेंः
उड़ान की मोटाई।
असमान पहनना।
शाफ्ट की स्थिति।
स्क्रू-टू-स्क्रीन क्लीयरेंस.
सामग्री का संचय।
ऑपरेटिंग घंटों, थ्रूपुट, डिस्चार्ज-ठोस नमी, फ़िल्ट्रेट की गुणवत्ता, और बिजली की खपत में किसी भी परिवर्तन को रिकॉर्ड करें। यह सामान्य पहनने और प्रक्रिया परिवर्तनों को अलग करने में मदद करता है।
व्यापक पृथक्करण प्रदर्शन के लिए, संबंधित उपकरण जैसे कि एकठोस और तरल विभाजकनिरीक्षण की भी आवश्यकता हो सकती है।
निरंतर रखरखाव कार्यक्रम पहनने को नियंत्रित करने और अनियोजित डाउनटाइम को कम करने में मदद कर सकता है।
निर्माता द्वारा अनुशंसित कार्यक्रम के अनुसार स्क्रीन और पेंच की जांच करें।
संचालन के घंटों, थ्रूपुट, डिस्चार्ज-ठोस नमी, और दृश्यमान पहनने को रिकॉर्ड करें।
स्क्रीन के उद्घाटन, पेंच उड़ान मोटाई, और विनिर्देशों के खिलाफ पेंच-से-स्क्रीन क्लीयरेंस की जाँच करें।
संचित सामग्री को स्वीकृत सफाई प्रक्रिया का उपयोग करके हटा दें।
सामग्री के लिए उपयुक्त स्क्रीन उद्घाटन और पहनने के प्रतिरोधी घटकों का चयन करें।
कंपन, शोर, बिजली की खपत या अलगाव प्रदर्शन में परिवर्तनों की जांच जल्दी करें।
घर्षण या अत्यधिक रेशेदार कच्चे माल के लिए, मशीन के संचालन के इतिहास के आधार पर निरीक्षण को अधिक बार करने की आवश्यकता हो सकती है।फ़ीड काफी भिन्न हो सकती हैसंबंधित आवेदन पृष्ठों में शामिल हैंखाद अलग करनेवाला,समाप्त अनाज स्क्रू प्रेस,खाद्य अपशिष्ट पेंच प्रेस,कोकोपेट निर्जलीकरण मशीन, औरकागज के पल्प का निर्जलीकरण.
प्रतिस्थापन हमेशा एकमात्र विकल्प नहीं होता है। डिजाइन और क्षति की सीमा के आधार पर, एक पहना हुआ पेंच स्वीकृत वेल्डिंग, हार्डफेसिंग,या प्रतिस्थापन पहनने के घटकों.
हालांकि, मरम्मत का मूल्यांकन एक योग्य तकनीशियन द्वारा किया जाना चाहिए। शाफ्ट की स्थिति, सामग्री संगतता, आयामी सहिष्णुता, पेंच-स्क्रीन रिक्ति,और निर्माता की मरम्मत की सीमाओं को सभी पर विचार किया जाना चाहिएएक मरम्मत किए गए पेंच जो सही रिक्ति को बहाल नहीं करता है, निर्जलीकरण प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है और आगे पहनने का कारण बन सकता है।
क्षतिग्रस्त या अत्यधिक पहने हुए स्क्रीन को भी बदलने की आवश्यकता हो सकती है यदि इसके उद्घाटन या संरचनात्मक अखंडता अब आवश्यक पृथक्करण प्रदर्शन को पूरा नहीं कर सकती है।
सबसे प्रभावी रणनीति यह है कि रखरखाव के निर्णयों को मनमाने ढंग से प्रतिस्थापन अंतराल के बजाय मापे गए पहनने और वास्तविक परिचालन स्थितियों पर आधारित किया जाए।
प्रत्येक मशीन के लिए रखरखाव लॉग रखें, जिसमें संचालन के घंटे, निरीक्षण के परिणाम, थ्रूपुट, फ़िल्ट्रेट की गुणवत्ता और घटक प्रतिस्थापन की तारीखें शामिल हैं।ये रिकॉर्ड पहनने के रुझानों की पहचान करने और व्यावहारिक निरीक्षण कार्यक्रम स्थापित करने में मदद करते हैं.
यह भी महत्वपूर्ण स्पेयर पार्ट्स उपलब्ध रखने के लिए उपयोगी है जब प्रतिस्थापन नेतृत्व समय उत्पादन को बाधित कर सकता है। आदेश देने से पहले, मशीन मॉडल, घटक आयामों की पुष्टि,सामग्री विनिर्देशसामग्री चयन के लिए, समीक्षाफिल्टर सामग्री.
सुरक्षा नोटःआंतरिक निरीक्षण, सफाई या घटक प्रतिस्थापन से पहले, विद्युत शक्ति और संपीड़ित हवा सहित सभी प्रासंगिक ऊर्जा स्रोतों को अलग करें और लॉक करें जहां लागू हो।मशीन के लिए विशिष्ट रखरखाव प्रक्रिया का पालन करें.
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उपलब्ध कराए गए आंतरिक लिंक डेटाबेस में कोई समर्पित तुलना URL प्रदान नहीं किए गए हैं। चयन सामग्री, पहनने के कर्तव्य, स्क्रीन खोलने और निर्माता सीमाओं पर आधारित होना चाहिए।
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