ए पॉलीयुरेथेन फाइन स्क्रीन संचालन के दौरान प्रभावी खुले क्षेत्र को उपलब्ध रखकर कणों के पृथक्करण में सुधार करता है। इलास्टोमर प्रत्येक कंपन चक्र के दौरान लचीला होता है, जिससे निकट-आकार के कणों को हटाया जा सकता है जो एक कठोर जाल को अंधा या कील कर देंगे। साथ ही, घर्षण प्रतिरोध लंबे समय तक एपर्चर ज्यामिति को विनिर्देश के करीब रखता है। संयुक्त प्रभाव अधिक स्थिर कट बिंदु और अधिक सुसंगत अंडरसाइज रिकवरी है — विशेष रूप से गीले, चिपचिपे और घर्षण वाले फाइन स्क्रीनिंग ड्यूटी में।

मुख्य बातें

• अंधापन और कीलिंग, केवल घिसाव नहीं, फाइन स्क्रीनिंग में पृथक्करण दक्षता के नुकसान के प्राथमिक कारण हैं।

• पॉलीयुरेथेन लचीलापन एक स्व-सफाई प्रभाव पैदा करता है जिसे बुना हुआ तार जाल दोहरा नहीं सकता है।

• एपर्चर ज्यामिति स्थिरता सीधे सेवा विंडो पर कट-पॉइंट सटीकता की रक्षा करती है।

• लगभग 75 μm तक के फाइन एपर्चर -प्रकार पीयू विन्यासों में प्राप्त किए जा सकते हैं।

• चयन कट आकार, फ़ीड वितरण, नमी, खुले क्षेत्र और स्क्रीन मशीन पर आधारित होना चाहिए — कभी भी केवल सबसे छोटे उपलब्ध एपर्चर पर नहीं।

• मॉड्यूलर पीयू पैनल पूर्ण-डेक तार जाल को फिर से स्ट्रिंग करने की तुलना में रखरखाव डाउनटाइम को कम करते हैं।

सारांश तालिका

परिभाषा

पॉलीयुरेथेन फाइन स्क्रीन एक मॉड्यूलर स्क्रीनिंग पैनल है जिसे पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर से सटीक-मोल्डेड फाइन एपर्चर के साथ कास्ट किया जाता है। इसे उच्च-आवृत्ति वाले कंपन स्क्रीन पर लगाया जाता है और फाइन कणों को वर्गीकृत करने के लिए उपयोग किया जाता है जहां कट-पॉइंट सटीकता और अंधापन के प्रति प्रतिरोध सीमित प्रदर्शन कारक हैं।

एकल टेंशन्ड वायर क्लॉथ के विपरीत, एक मॉड्यूलर पीयू डेक को अलग-अलग पैनलों से एक फ्रेम में लॉक करके इकट्ठा किया जाता है। यह एक क्षतिग्रस्त या घिसे हुए अनुभाग को पूरे डेक को फिर से स्ट्रिंग करने के बजाय व्यक्तिगत रूप से बदलने की अनुमति देता है — एक रखरखाव लाभ जो निरंतर संचालन में महत्वपूर्ण हो जाता है।

कार्य सिद्धांत

स्क्रीनिंग मूल रूप से एक आकार-आधारित पृथक्करण प्रक्रिया है। एपर्चर से छोटे कण अंडरसाइज के रूप में गुजरते हैं; बड़े कण सतह पर बने रहते हैं और ओवरसाइज स्ट्रीम में रिपोर्ट करते हैं। फाइन स्क्रीनिंग में, सीमित कारक शायद ही कभी नाममात्र एपर्चर होता है — यह है कि संचालन के दौरान उस एपर्चर का कितना हिस्सा प्रयोग करने योग्य रहता है।

पॉलीयुरेथेन स्क्रीन मीडिया इसे दो अलग-अलग तरीकों से बदलता है।

पहला, इलास्टोमर कंपन चक्र के दौरान थोड़ा लचीला होता है। यह गतिशील आंदोलन एपर्चर में फंसे या पार फंसे कणों को यांत्रिक रूप से हटा देता है। स्क्रीन की सतह अवरुद्ध छिद्रों को जमा करने के बजाय प्रभावी ढंग से स्व-सफाई करती है।

दूसरा, सामग्री घर्षण का प्रतिरोध करती है। क्योंकि एपर्चर जल्दी से सहनशीलता से बाहर नहीं घिसता है, इच्छित कट आकार एक लंबे ऑपरेटिंग विंडो के लिए वास्तविक कट आकार बना रहता है।

ये दोनों तंत्र मिलकर प्रभावी खुला क्षेत्र — जो पृथक्करण प्रदर्शन का वास्तविक निर्धारक है, न कि ड्राइंग पर मुद्रित नाममात्र एपर्चर।

लाभ

कम अंधापन। लचीले एपर्चर चिपकने वाली महीन कणों और मिट्टी को बहा देते हैं जो एक कठोर जाल को अवरुद्ध कर देंगे। यह उच्च-नमी वाले फ़ीड में विशेष रूप से मूल्यवान है।

कम कीलिंग। निकट-आकार के कणों को लचीलेपन की क्रिया द्वारा हटाया जाता है बजाय इसके कि वे छिद्रों के अंदर फंसे रहें।

स्थिर कट बिंदु। घर्षण प्रतिरोध एपर्चर ज्यामिति की रक्षा करता है, जो बदले में वर्गीकरण सटीकता की रक्षा करता है। जैसे-जैसे स्क्रीन घिसती है, एपर्चर के आयाम बदलते हैं — और उनके साथ, कट आकार।

गीली स्क्रीनिंग क्षमता। पीयू मीडिया उच्च-नमी वाले कर्तव्यों में प्रदर्शन करता है जहां तार जाल दक्षता ध्वस्त हो जाती है। यह इसे डीस्लाइमिंग, कोयला धोने और गीले वर्गीकरण के लिए उपयुक्त बनाता है।

कम शोर। इलास्टोमेरिक मीडिया स्टील मेश की तुलना में हवा के शोर को काफी कम करता है, जो ऑपरेटरों को जोखिम सीमा को पूरा करने में मदद करता है।

मॉड्यूलर रखरखाव। योजनाबद्ध शटडाउन के दौरान पूरे डेक को फिर से स्ट्रिंग करने के बजाय अलग-अलग पैनलों को मिनटों में बदला जा सकता है।

अनुप्रयोग

पॉलीयुरेथेन फाइन स्क्रीन को खनिज प्रसंस्करण कर्तव्यों की एक विस्तृत श्रृंखला में निर्दिष्ट किया गया है:

• लौह अयस्क फाइन स्क्रीनिंग

• सिलिका रेत वर्गीकरण

• सोना अयस्क प्रसंस्करण

• कोयला धुलाई

• खनिज रेत

• गीली फाइन स्क्रीनिंग

• डीस्लाइमिंग

• उच्च-आवृत्ति वर्गीकरण

• फाइन कण पृथक्करण

उन्हें आमतौर पर उच्च-आवृत्ति वाले कंपन स्क्रीन और -प्रकार की इकाइयों पर तैनात किया जाता है, जहां कम आयाम और उच्च आवृत्ति इलास्टोमेरिक मीडिया का पक्ष लेते हैं। घर्षण, गीले या चिपचिपे फ़ीड को संभालने वाले संयंत्रों में, पीयू मीडिया अक्सर तार जाल को बदल देता है क्योंकि तार जाल उन परिस्थितियों में एक सुसंगत कट बिंदु नहीं रख सकता है।

एक सामान्य आसन्न अनुप्रयोग फ्लोटेशन सर्किट से आगे है, जहां सुसंगत फाइन वर्गीकरण सीधे अभिकर्मक खपत और रिकवरी को प्रभावित करता है। स्क्रीनिंग चरण कम्यूनेशन सर्किट में क्रशिंग और ग्राइंडिंग के बीच बैठता है, और इसे सही करना दोनों डाउनस्ट्रीम चरणों की रक्षा करता है।

सामग्री तुलना

पॉलीयुरेथेन, रबर और तार जाल के बीच ट्रेड-ऑफ के विस्तृत विवरण के लिए, देखें पॉलीयुरेथेन स्क्रीन बनाम रबर स्क्रीन बनाम तार जाल: एक पूर्ण तुलना गाइड।

अनुप्रयोग तुलना

पॉलीयुरेथेन हर स्क्रीनिंग अनुप्रयोग के लिए स्वचालित रूप से सही विकल्प नहीं है। जहां ड्यूटी सूखी, मोटी और हल्की-घिसाव वाली होती है, तार जाल अभी भी प्रति टन बेहतर लागत प्रदान कर सकता है।

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