एक पीईटी बोतल रीसाइक्लिंग वाशिंग लाइन एक एकीकृत प्रणाली है जो इस्तेमाल की गई पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट बोतलों को साफ, पुन: प्रयोज्य पीईटी फ्लेक्स में परिवर्तित करती है। यह लेबल, कैप, गंदगी, चिपकने वाले, पेय अवशेषों और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए यांत्रिक प्रसंस्करण, धुलाई, घनत्व पृथक्करण और सुखाने को जोड़ती है।

तैयार पीईटी फ्लेक्स का उपयोग पॉलिएस्टर फाइबर, पैकेजिंग शीट, स्ट्रैपिंग और अन्य पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक उत्पादों के लिए कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है। अतिरिक्त प्रसंस्करण और उपयुक्त गुणवत्ता नियंत्रण के साथ, वे उच्च-ग्रेड पुनर्नवीनीकरण पीईटी अनुप्रयोगों के लिए फीडस्टॉक के रूप में भी काम कर सकते हैं।

यह गाइड पीईटी बोतल रीसाइक्लिंग वाशिंग लाइनों के लिए पूरी प्रक्रिया, मुख्य उपकरण और चयन कारकों की व्याख्या करता है।

एक विशिष्ट पीईटी बोतल वाशिंग लाइन तैयारी, आकार में कमी, धुलाई, पृथक्करण और सुखाने के क्रम का अनुसरण करती है।

मुख्य प्रसंस्करण चरण हैं:

1. बेल खोलना और खिलाना।

2. पूर्व-छँटाई और विदेशी सामग्री को हटाना।

3. लेबल हटाना।

4. बोतल कुचलना या गीला दानेदार बनाना।

5. पूर्व-धुलाई और गर्म धुलाई।

6. घर्षण धुलाई और rinsing।

7. सिंक-फ्लोट पृथक्करण।

8. डीवाटरिंग और सुखाना।

9. अंतिम स्क्रीनिंग और फ्लेक संग्रह।

सटीक विन्यास आने वाली बोतल की गुणवत्ता, आवश्यक फ्लेक शुद्धता, उत्पादन क्षमता और पुनर्नवीनीकरण सामग्री के इच्छित अनुप्रयोग पर निर्भर करता है। कुछ लाइनों में ऑप्टिकल सॉर्टिंग, अतिरिक्त रिंसिंग या उन्नत फ्लेक शुद्धिकरण भी शामिल है। एक पूर्ण लाइन अवधारणा के लिए, देखें पीईटी पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट बोतल रीसाइक्लिंग लाइन।

इस्तेमाल की गई पीईटी बोतलों को अक्सर संपीड़ित बेलों में रीसाइक्लिंग संयंत्रों में पहुंचाया जाता है। एक बेल ओपनर इन संपीड़ित सामग्रियों को ढीला करता है और आगे की प्रक्रिया के लिए बोतलों को छोड़ता है। फिर एक फीडिंग कन्वेयर बोतलों को नियंत्रित दर पर उत्पादन लाइन में ले जाता है।

इस चरण का मुख्य उद्देश्य बड़े संपीड़ित ब्लॉकों को डाउनस्ट्रीम मशीनों में प्रवेश करने से रोकना और स्थिर सामग्री प्रवाह बनाए रखना है। संचालन से पहले, ऑपरेटरों को यह भी सुनिश्चित करना चाहिए कि बेलिंग तार और अन्य बड़ी विदेशी वस्तुओं को सुरक्षित रूप से हटा दिया गया है।

कुचलने से पहले, बोतलों का निरीक्षण करने और उन्हें अवांछित सामग्रियों से अलग करने की आवश्यकता होती है। सामान्य दूषित पदार्थों में शामिल हैं:

• पीवीसी और अन्य गैर-पीईटी प्लास्टिक कंटेनर।

• धातु के डिब्बे और ढीले धातु के टुकड़े।

• पत्थर, कांच और अन्य कठोर सामग्री।

• अत्यधिक गंदी या अनुपयुक्त बोतलें।

• अवांछित रंगों या सामग्रियों वाली बोतलें।

छँटाई में फीडस्टॉक और अंतिम उत्पाद की आवश्यकताओं के आधार पर मैनुअल निरीक्षण, स्क्रीनिंग, चुंबकीय पृथक्करण और ऑप्टिकल सॉर्टिंग का संयोजन हो सकता है। दूषित पदार्थों को जल्दी हटाने से कटिंग उपकरण की सुरक्षा होती है और बाद के चरणों में सफाई का बोझ कम होता है।

बोतल लेबल अक्सर पीईटी बोतल बॉडी से अलग सामग्री से बने होते हैं, जैसे पीपी, पीई या पीवीसी-आधारित सामग्री। एक यांत्रिक लेबल रिमूवर बोतलों से लेबल को अलग करने के लिए घर्षण और यांत्रिक क्रिया का उपयोग करता है। फिर एक एयरफ्लो या पृथक्करण उपकरण ढीले लेबल को सामग्री स्ट्रीम से हटा सकता है।

यह कदम महत्वपूर्ण है क्योंकि लेबल के टुकड़े पीईटी फ्लेक्स को दूषित कर सकते हैं और बाद के धुलाई और पृथक्करण उपकरण के कार्यभार को बढ़ा सकते हैं। हर पीईटी वाशिंग लाइन अलग से पूरे-बोतल लेबल रिमूवर का उपयोग नहीं करती है। कुछ विन्यासों में, लेबल मुख्य रूप से धुलाई, हवा पृथक्करण और घनत्व पृथक्करण के माध्यम से कुचलने के बाद हटा दिए जाते हैं।

छँटाई और लेबल हटाने के बाद, बोतलें एक प्लास्टिक क्रशर या गीले ग्रेनुलेटर में प्रवेश करती हैं। मशीन बोतलों को छोटे फ्लेक्स में काटती है, धुलाई के लिए अधिक सतह क्षेत्र बनाती है और सफाई उपकरण को बोतल के अंदरूनी और बाहरी हिस्से से दूषित पदार्थों को हटाने की अनुमति देती है।

गीला दानेदार बनाने में कुचलने के दौरान पानी का परिचय शामिल होता है। यह धूल को दबाने, कटिंग घटकों को ठंडा करने और सतह के दूषित पदार्थों को ढीला करना शुरू करने में मदद कर सकता है। उपयुक्त फ्लेक आकार उपकरण विन्यास और डाउनस्ट्रीम आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। एक सुसंगत कण आकार धुलाई और पृथक्करण में सुधार करने में मदद करता है, जबकि अत्यधिक कुचलने से अनावश्यक महीन कण उत्पन्न हो सकते हैं और सामग्री का नुकसान बढ़ सकता है। कुचलने वाले उपकरण के लिए, देखें दैनिक कठोर प्लास्टिक कचरा रीसाइक्लिंग के लिए उच्च दक्षता क्रशर और क्रशर मशीन।

धुलाई पीईटी बोतल रीसाइक्लिंग लाइन में सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है।

पूर्व-धुलाई मुख्य सफाई प्रक्रिया में प्रवेश करने वाले दूषित पदार्थों के भार को कम करने में मदद करता है, ढीली गंदगी, रेत, धूल और कुछ सतह दूषित पदार्थों को हटाता है।

गर्म धुलाई अधिक जिद्दी दूषित पदार्थों को हटाने के लिए गर्म पानी और उपयुक्त सफाई एजेंटों का उपयोग करता है, जिनमें शामिल हैं:

• पेय और खाद्य अवशेष।

• तेल और ग्रीस।

• लेबल चिपकने वाले।

• सतह की गंदगी।

• कुछ गंध पैदा करने वाले अवशेष।

गर्म-धुलाई तापमान, रासायनिक एकाग्रता, निवास समय और पानी-से-सामग्री अनुपात को आने वाली सामग्री और वांछित सफाई प्रदर्शन के अनुसार चुना जाना चाहिए। उद्योग प्रक्रिया विवरण में आम तौर पर गर्म क्षारीय धुलाई शामिल होती है, लेकिन संचालन की स्थिति सार्वभौमिक नहीं होती है।

उचित नियंत्रण आवश्यक है। अपर्याप्त धुलाई से फ्लेक्स पर दूषित पदार्थ रह सकते हैं, जबकि अत्यधिक रासायनिक उपयोग या खराब प्रक्रिया नियंत्रण से परिचालन लागत और अपशिष्ट जल उपचार की आवश्यकताएं बढ़ सकती हैं।

एक घर्षण वॉशर पीईटी फ्लेक्स, पानी और उपकरण के आंतरिक घटकों के बीच घर्षण पैदा करने के लिए उच्च गति यांत्रिक आंदोलन का उपयोग करता है। यह क्रिया गर्म धुलाई के बाद बचे हुए अवशिष्ट गंदगी, चिपकने वाले कणों और दूषित पदार्थों को हटाने में मदद करती है। फिर फ्लेक्स ढीले अशुद्धियों और अवशिष्ट सफाई एजेंटों को हटाने के लिए एक या एक से अधिक रिंसिंग चरणों से गुजरते हैं।

धुलाई और रिंसिंग चरणों की संख्या आने वाली बोतल की स्थिति और आवश्यक अंतिम फ्लेक गुणवत्ता पर निर्भर करती है।

सिंक-फ्लोट पृथक्करण पीईटी को अन्य प्लास्टिक से अलग करने के लिए सामग्री घनत्व में अंतर का उपयोग करता है। एक विशिष्ट जल-आधारित पृथक्करण टैंक में:

• पीईटी फ्लेक्स का घनत्व पानी से अधिक होता है और वे डूब जाते हैं।

• पीपी और पीई कैप और लेबल के टुकड़े आम तौर पर पानी से कम घनत्व वाले होते हैं और तैरते हैं।

तैरने वाले अंश को सतह से हटा दिया जाता है, जबकि पीईटी फ्लेक्स को टैंक के तल से एकत्र किया जाता है। यह एक महत्वपूर्ण शुद्धिकरण चरण है क्योंकि कैप और लेबल सामग्री पुनर्नवीनीकरण पीईटी की गुणवत्ता और प्रसंस्करण गुणों को प्रभावित कर सकती है।

हालांकि, घनत्व पृथक्करण हर दूषित पदार्थ को नहीं हटाता है। कुछ सामग्रियों का घनत्व पीईटी के समान होता है, इसलिए अतिरिक्त छँटाई या शुद्धिकरण की आवश्यकता हो सकती है।

रिंसिंग और घनत्व पृथक्करण के बाद, पीईटी फ्लेक्स में अवशिष्ट पानी होता है जिसे हटाना होता है। एक सेंट्रीफ्यूगल ड्रायर सतह के पानी को हटाने के लिए यांत्रिक बल का उपयोग करता है। अंतिम अनुप्रयोग के आधार पर, नमी को और कम करने के लिए बाद में एक थर्मल या गर्म-हवा सुखाने की प्रणाली स्थापित की जा सकती है।

प्रभावी सुखाने से भंडारण स्थिरता में सुधार करने में मदद मिलती है और फ्लेक्स को एक्सट्रूज़न जैसी बाद की प्रसंस्करण के लिए तैयार किया जाता है।

सूखे पीईटी फ्लेक्स शेष महीन कणों, हल्के दूषित पदार्थों और अवांछित कणों को हटाने के लिए कंपन स्क्रीन, एयर क्लासिफायर या ऑप्टिकल सॉर्टिंग सिस्टम से गुजर सकते हैं। शुद्ध फ्लेक्स को फिर एक भंडारण साइलो या पैकेजिंग प्रणाली में ले जाया जाता है।

अंतिम उत्पाद को धोए हुए पीईटी फ्लेक्स के रूप में बेचा जा सकता है या डाउनस्ट्रीम एक्सट्रूज़न और पेलेटाइजिंग प्रक्रिया में भेजा जा सकता है। खाद्य-संपर्क पुनर्नवीनीकरण पीईटी का उत्पादन करने के लिए अतिरिक्त मान्य परिशोधन और नियामक नियंत्रण की आवश्यकता होती है; केवल एक वाशिंग लाइन खाद्य-ग्रेड उपयुक्तता स्थापित नहीं करती है। स्क्रीनिंग उपकरण के लिए, देखें कंपन स्क्रीन मशीन।

हर संयंत्र को इन सभी मशीनों की आवश्यकता नहीं होती है। उपकरण का चयन सामग्री की गुणवत्ता, उत्पादन लक्ष्यों और तैयार फ्लेक्स की आवश्यक शुद्धता पर आधारित होना चाहिए।

एक पीईटी बोतल वाशिंग लाइन केवल अपनी व्यक्तिगत मशीनों के बीच समन्वय जितनी प्रभावी होती है। सबसे महत्वपूर्ण परिचालन कारक शामिल हैं:

• आने वाली सामग्री की गुणवत्ता:अत्यधिक दूषित बोतलों को अधिक गहन छँटाई और सफाई की आवश्यकता होती है।

• कण आकार की स्थिरता:समान फ्लेक्स को धोना, वर्गीकृत करना और अलग करना आसान होता है।

• धुलाई की स्थिति:तापमान, सफाई-एजेंट खुराक, घर्षण तीव्रता और निवास समय सभी दूषित पदार्थ हटाने को प्रभावित करते हैं।

• जल प्रबंधन:उचित निस्पंदन, परिसंचरण और अपशिष्ट जल उपचार स्थिर संचालन बनाए रखने और पानी की खपत को नियंत्रित करने में मदद करते हैं।

• खिलाने की स्थिरता:असमान खिलाने से वॉशर ओवरलोड हो सकते हैं और अंतिम उत्पाद की स्थिरता कम हो सकती है।

• उपकरण रखरखाव:घिसे हुए ब्लेड, अवरुद्ध स्क्रीन, क्षतिग्रस्त बेल्ट और जमा हुई जमा राशि प्रदर्शन को कम कर सकती है।

ऑपरेटरों को नियमित रूप से तैयार फ्लेक्स का निरीक्षण करना चाहिए और नमी, अवशिष्ट लेबल, गंदगी, रंग संदूषण और गैर-पीईटी प्लास्टिक सामग्री की निगरानी करनी चाहिए। रखरखाव मार्गदर्शन के लिए, देखें श्रेडर ब्लेड के उपयोग को अनुकूलित करना दक्षता और दीर्घायु के लिए एक व्यापक गाइड।

पीईटी बोतल वाशिंग लाइन खरीदने से पहले, रीसाइक्लिंग प्लांट ऑपरेटरों को कई व्यावहारिक आवश्यकताओं का मूल्यांकन करना चाहिए:

सिस्टम डिजाइन को अंतिम रूप देने से पहले उपकरण आपूर्तिकर्ताओं को प्रतिनिधि बोतल के नमूने और स्पष्ट उत्पाद-गुणवत्ता की आवश्यकताएं प्रदान करना उचित है। सामग्री परीक्षण सबसे उपयुक्त प्रक्रिया विन्यास निर्धारित करने में मदद कर सकता है।

एक पीईटी बोतल रीसाइक्लिंग वाशिंग लाइन बेल खोलने, छँटाई, लेबल हटाने, कुचलने, धोने, घनत्व पृथक्करण, डीवाटरिंग और सुखाने को जोड़कर काम करती है। प्रत्येक चरण एक अलग प्रकार के दूषित पदार्थ को हटाता है और सामग्री को अगले प्रसंस्करण चरण के लिए तैयार करता है।

उच्च गुणवत्ता वाले पीईटी फ्लेक्स का उत्पादन करने की कुंजी केवल शक्तिशाली धुलाई उपकरण चुनना नहीं है। यह एक समन्वित प्रणाली डिजाइन करना है जो आने वाली बोतलों, प्रसंस्करण क्षमता और अंतिम उत्पाद आवश्यकताओं से मेल खाती है। लागत नियंत्रण के लिए, देखें लागत दक्षता पर ध्यान केंद्रित करें दीर्घकालिक संचालन कम रखरखाव स्वचालित विद्युत चुम्बकीय रैखिक पीसने वाले उपकरण।