स्टॉक तैयारी में सही प्रेशर स्क्रीन का चुनाव सबसे महत्वपूर्ण निर्णयों में से एक है। स्क्रीन को आपके फर्निश से मेल खाना चाहिए, डाउनस्ट्रीम उपकरणों की सुरक्षा करनी चाहिए, और अनावश्यक फाइबर हानि के बिना लगातार पल्प गुणवत्ता प्रदान करनी चाहिए। फिर भी, कई मिलें अभी भी केवल नेमप्लेट क्षमता के आधार पर प्रेशर स्क्रीन का चयन करती हैं, स्क्रीनिंग चरण, बास्केट डिजाइन, रोटर कॉन्फ़िगरेशन और ऑपरेटिंग कंसिस्टेंसी के बीच महत्वपूर्ण संबंधों को अनदेखा करती हैं।

यह गाइड प्रमुख चयन मानदंडों के माध्यम से चलता है और बताता है कि HUATAO GROUP प्रेशर स्क्रीन, स्क्रीन बास्केट, रोटर और संबंधित स्पेयर पार्ट्स के साथ दुनिया भर की मिलों का समर्थन कैसे करता है।

अपने फर्निश, स्क्रीनिंग चरण, क्षमता और लक्षित शीट गुणवत्ता से मेल खाकर एक प्रेशर स्क्रीन चुनें - किसी मशीन को अलग से चुनकर नहीं। प्रक्रिया स्थिति से शुरू करें, पल्प प्रकार के अनुसार बास्केट का चयन करें, वास्तविक ऑपरेटिंग स्थितियों से आकार दें, और यथार्थवादी स्थितियों के तहत प्रदर्शन को सत्यापित करें।

• कोर्स स्क्रीनिंग में छिद्रित बास्केट का उपयोग किया जाता है; फाइन स्क्रीनिंग में स्लॉटेड बास्केट का उपयोग किया जाता है।

• बास्केट ओपनिंग ज्यामिति को फर्निश और दूषित प्रकार से मिलाएं।

• नामप्लेट क्षमता से नहीं, बल्कि ड्राई-सॉलिड्स फीड रेट से आकार दें।

• रोटर डिजाइन और गति दक्षता, प्लगिंग और फाइबर हानि को प्रभावित करते हैं।

• दूषित हटाने को प्रयोग करने योग्य फाइबर रिकवरी के साथ संतुलित करें।

• स्वीकृत पल्प के प्रति टन कुल लागत का मूल्यांकन करें।

• तुलनात्मक स्थितियों के तहत आपूर्तिकर्ता प्रदर्शन डेटा को सत्यापित करें।

प्रेशर स्क्रीन स्क्रीनिंग चरणों में विनिमेय नहीं हैं। कोर्स स्क्रीनिंग, फाइन स्क्रीनिंग और अप्रोच फ्लो स्क्रीनिंग में प्रत्येक के लिए अलग बास्केट डिजाइन, ऑपरेटिंग कंसिस्टेंसी और पृथक्करण प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

कोर्स स्क्रीनिंग में आमतौर पर 1.2 से 2.0 मिमी के छेद व्यास वाले छिद्रित बास्केट का उपयोग किया जाता है, जिन्हें बड़े मलबे, प्लास्टिक और अनपल्पेड फाइबर बंडलों को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। फाइन स्क्रीनिंग 0.10–0.55 मिमी की स्लॉट चौड़ाई वाले स्लॉटेड बास्केट पर शिफ्ट हो जाती है, जिसका लक्ष्य स्टिकी, शाइव्स और छोटे दूषित पदार्थ होते हैं। अप्रोच फ्लो स्क्रीनिंग - हेडबॉक्स से पहले अंतिम चरण - गठन और आधार-भार एकरूपता की सुरक्षा के लिए कम दबाव स्पंदन को प्राथमिकता देता है।

एक विशिष्ट पुनर्नवीनीकरण कंटेनरबोर्ड या OCC मिल में, स्क्रीनिंग लाइन अक्सर एक होल-बास्केट कोर्स स्क्रीन से शुरू होती है, जिसके बाद एक फाइन स्लॉटेड प्रेशर स्क्रीन आती है, और यदि हेडबॉक्स सुरक्षा की मांग होती है तो एक अप्रोच फ्लो स्क्रीन जोड़ी जाती है। कोर्स यूनिट फाइन यूनिट की सुरक्षा करती है, और प्रत्येक चरण के अपने प्रदर्शन मानदंड होते हैं।

HUATAO Group इन चरणों के लिए स्क्रीनिंग उपकरणों की एक पूरी श्रृंखला की आपूर्ति करता है, जिसमें अप फ्लो प्रेशर स्क्रीन अपशिष्ट कागज पल्प की कोर्स और फाइन स्क्रीनिंग के लिए, इनफ्लो प्रेशर स्क्रीन लकड़ी के पल्प, स्ट्रॉ पल्प और अपशिष्ट कागज पल्प की फाइन स्क्रीनिंग के लिए, और आउट फ्लो प्रेशर स्क्रीन (फाइन स्क्रीन) उच्च-क्षमता प्राथमिक स्क्रीनिंग अनुप्रयोगों के लिए शामिल हैं।

स्क्रीन बास्केट प्रेशर स्क्रीन का कार्यकारी हृदय है। इसकी ओपनिंग ज्यामिति सीधे निर्धारित करती है कि क्या स्वीकार स्ट्रीम में गुजरता है और क्या अस्वीकार किया जाता है।

OCC, वर्जिन वुड पल्प, बैगास पल्प और डीइंकड पल्प प्रत्येक अलग फाइबर विशेषताओं और दूषित प्रोफाइल प्रस्तुत करते हैं। OCC और मिश्रित अपशिष्ट कागज प्लास्टिक, चिपकने वाले, स्टिकी और अनपल्पेड फाइबर बंडल लाते हैं - दूषित पदार्थ जिन्हें मजबूत सहनशीलता और स्थिर अस्वीकार डिस्चार्ज की आवश्यकता होती है। वर्जिन पल्प में आम तौर पर कम विदेशी दूषित पदार्थ होते हैं, इसलिए स्क्रीन फाइबर बंडल पृथक्करण और पल्प गुणवत्ता नियंत्रण पर अधिक ध्यान केंद्रित कर सकती है। डीइंकिंग सिस्टम को प्रयोग करने योग्य फाइबर रिकवरी को अनावश्यक रूप से कम किए बिना अवशिष्ट दूषित पदार्थों को हटाने के लिए नियंत्रित स्क्रीनिंग की आवश्यकता होती है।

छेद और स्लॉटेड बास्केट के बीच का चुनाव केवल ओपनिंग आकारों की तुलना तक सीमित नहीं होना चाहिए। एक होल बास्केट उच्च ओपन एरिया प्रदान करता है - आमतौर पर 25–30% - और यांत्रिक स्थायित्व के साथ बड़े स्टॉक प्रवाह को संभालता है। एक स्लॉटेड बास्केट, अपने वी-आकार के वेज वायर ज्यामिति के साथ, स्टिकी और प्लास्टिक स्ट्रिंग जैसे लम्बे दूषित पदार्थों के लिए एक अलग पृथक्करण तंत्र प्रदान करता है। वी-आकार का मार्ग संकीर्ण सतह ओपनिंग के पीछे चौड़ा हो जाता है, जिससे बास्केट को स्व-सफाई क्षमता की डिग्री मिलती है।

HUATAO प्रेशर स्क्रीन के लिए स्क्रीन बास्केट उत्पादों की एक व्यापक श्रृंखला का निर्माण करता है, जिसमें प्रेशर स्क्रीन बास्केट, आउटफ्लो स्क्रीन बास्केट, इनफ्लो स्क्रीन बास्केट और वेज वायर स्क्रीन बास्केट शामिल हैं। ये SS304 और SS316 स्टेनलेस स्टील में मजबूत निर्माण और उच्च यांत्रिक शक्ति के साथ उपलब्ध हैं।

स्क्रीन को केवल नेमप्लेट क्षमता से आकार न दें। ड्राई-सॉलिड्स फीड रेट से शुरू करें, कंसिस्टेंसी को वास्तविक वेट-स्टॉक फ्लो में बदलें, फिर सत्यापित करें कि स्क्रीन में स्वीकार और अस्वीकार दोनों के लिए पर्याप्त हाइड्रोलिक क्षमता और प्रभावी ओपन एरिया है।

आपूर्तिकर्ता के लिए मुख्य इनपुट में प्रति दिन एयर-ड्राई या ओवन-ड्राई टन में दैनिक उत्पादन लक्ष्य, फर्निश प्रकार और दूषित लोडिंग, फीड कंसिस्टेंसी और अपेक्षित परिवर्तनशीलता, आवश्यक स्वीकार गुणवत्ता, स्वीकार्य फाइबर हानि, और उपलब्ध दबाव और फर्श स्थान शामिल हैं। एक अंडरसाइज्ड स्क्रीन लाइन को बॉटलनेक कर सकती है, भले ही पल्पर, क्लीनर और रिफाइनर सही ढंग से आकार के हों।

ऑपरेटिंग कंसिस्टेंसी भी स्क्रीन चयन को प्रभावित करती है। लो-कंसिस्टेंसी स्क्रीनिंग आमतौर पर लगभग 1% फीड कंसिस्टेंसी पर संचालित होती है, जबकि मीडियम-कंसिस्टेंसी अनुप्रयोग 2.5% या उससे अधिक पर चल सकते हैं। रिजेक्ट थिकनिंग - फीड से रिजेक्ट तक कंसिस्टेंसी में वृद्धि - एक सामान्य घटना है, लेकिन अत्यधिक थिकनिंग फाइबर संचय और प्लगिंग का कारण बन सकती है यदि डाइल्यूशन और रोटर प्रदर्शन ठीक से मेल नहीं खाते हैं।

रोटर हाइड्रोलिक स्पंदन उत्पन्न करता है जो स्क्रीन सतह को साफ रखता है और पल्प परिसंचरण बनाए रखता है। रोटर ज्यामिति, गति और क्लीयरेंस स्क्रीनिंग दक्षता, बास्केट प्लगिंग, ऊर्जा खपत और फाइबर हानि को प्रभावित करते हैं। अधिक आक्रामक रोटर प्रोफाइल उच्च कंसिस्टेंसी पर महीन स्लॉट को अंधा करने से रोकने में मदद कर सकता है।

रोटर चयन और सिलेंडर डिजाइन को एक साथ काम करना चाहिए। रोटर-सिलेंडर संयोजन पर विचार किए बिना रोटर गति को कम करने से अपर्याप्त रननेबिलिटी हो सकती है, जबकि आवश्यकता से तेज गति से चलने से प्रक्रिया को कोई सार्थक लाभ नहीं मिलता है। व्यावहारिक दृष्टिकोण स्वीकार पल्प के प्रति टन ऊर्जा का मूल्यांकन करना है, साथ ही सफाई, थ्रूपुट और ऑपरेटिंग स्थिरता का भी।

एक प्रेशर स्क्रीन को अनावश्यक रूप से प्रयोग करने योग्य फाइबर को अस्वीकार किए बिना दूषित पदार्थों को हटाना चाहिए। अत्यधिक महीन ओपनिंग या उच्च अस्वीकार दर पल्प की सफाई में सुधार कर सकती है लेकिन प्रयोग करने योग्य फाइबर उपज और समग्र स्क्रीनिंग क्षमता को कम कर सकती है। छोटे छिद्र भी प्लगिंग के जोखिम को बढ़ा सकते हैं और फाइबर मार्ग को प्रतिबंधित कर सकते हैं।

उद्देश्य आवश्यक पल्प सफाई प्राप्त करना है जबकि मूल्यवान फाइबर हानि को कम करना है। विभिन्न पल्प ग्रेडों में स्क्रीनिंग प्रदर्शन का मूल्यांकन किया जाना चाहिए - एक प्रेशर स्क्रीन जो हार्डवुड पल्प के साथ कुशलता से काम करती है, लंबी-फाइबर सॉफ्टवुड पल्प के साथ कम क्षमता वाली हो सकती है क्योंकि फाइबर फ्लोकुलेशन में वृद्धि होती है।

केवल खरीद मूल्य के बजाय ऊर्जा खपत, फाइबर हानि, स्क्रीन बास्केट प्रतिस्थापन लागत, रखरखाव व्यय और डाउनटाइम की तुलना करें। स्क्रीन बास्केट वियर कंपोनेंट्स हैं और उपकरण के सेवा जीवन भर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होगी। आसानी से बदलने योग्य और भविष्य की क्षमता विस्तार के साथ संगत बास्केट दीर्घकालिक रखरखाव कठिनाइयों को कम करते हैं।

HUATAO प्रेशर स्क्रीन और पल्प प्रसंस्करण उपकरणों के लिए स्पेयर पार्ट्स की एक व्यापक श्रृंखला प्रदान करता है। स्क्रीन बास्केट के अलावा, कंपनी रोटर, रिफाइनर डिस्क, बेलनाकार रिफाइनर सेगमेंट और संबंधित उपभोज्य सहायक उपकरण की आपूर्ति करती है। उपकरण नवीनीकरण के लिए, HUATAO उच्च-कंसिस्टेंसी रिफाइनर, साइक्लोन सेपरेटर और डिस्चार्ज स्क्रू जैसे घटकों के लिए डिस्सेप्लिंग, सफाई, निरीक्षण और कार्यात्मक परीक्षण रनिंग भी प्रदान करता है।

स्क्रीनिंग से परे देखने वाली मिलों के लिए, HUATAO व्यापक स्टॉक तैयारी और पेपर मशीन लाइन का भी समर्थन करता है, जिसमें फ्लोटेशन, डिस्पर्शन और ब्लीचिंग सिस्टम, पेपर मशीन और पार्ट्स, पेपर मशीन उपकरण, फेल्ट सक्शन बॉक्स और सक्शन कौच रोल घटक शामिल हैं।

तुलनात्मक पल्प फर्निश, कंसिस्टेंसी, दूषित लोडिंग और उत्पादन क्षमता के लिए आपूर्तिकर्ता प्रदर्शन डेटा का अनुरोध करें - केवल नाममात्र विनिर्देशों का नहीं। प्रदर्शन गारंटी और कमीशनिंग मानदंड के लिए पूछें जिसमें स्वीकार गुणवत्ता (शिव काउंट, स्टिकी काउंट), अस्वीकार दर और फाइबर हानि, विभेदक दबाव और प्लगिंग व्यवहार, प्रति टन पल्प बिजली की खपत, और बास्केट वियर लाइफ शामिल हैं।

इनलेट और आउटलेट दबाव माप या विभेदक-दबाव व्यवस्था स्थापित करें ताकि ऑपरेटर बास्केट प्लगिंग और बढ़ती अस्वीकार लोड का जल्दी पता लगा सकें। नियमित स्क्रीन निरीक्षण - जिसमें सिलेंडर फिट, ओ-रिंग की स्थिति और हाउसिंग फिट शामिल हैं - प्रेशर स्क्रीन विफलता को रोकने के लिए सबसे महत्वपूर्ण रखरखाव कदम है।

खराब स्क्रीनिंग प्रदर्शन डाउनस्ट्रीम पेपर गुणवत्ता की समस्याओं में भी योगदान कर सकता है। उदाहरण के लिए, दूषित कैरीओवर और असंगत स्टॉक शीट गठन को खराब कर सकते हैं और पेपर मशीन पर पेपर झुर्रियों की समस्याओं को हल करने जैसी समस्याओं में योगदान कर सकते हैं।

एक विशिष्ट पुनर्नवीनीकरण-कंटेनरबोर्ड या OCC मिल के लिए, एक होल-बास्केट कोर्स स्क्रीन से शुरू करें, उसके बाद एक फाइन स्लॉटेड प्रेशर स्क्रीन, फिर हेडबॉक्स सुरक्षा और शीट-गुणवत्ता आवश्यकताओं के आधार पर अप्रोच-फ्लो स्क्रीन की आवश्यकता है या नहीं, इसका मूल्यांकन करें। एक वर्जिन-फाइबर या विशेष-ग्रेड मिल के लिए, जोर महीन स्लॉट नियंत्रण, कम स्पंदन और फाइबर हानि को कम करने पर स्थानांतरित हो जाता है।

एक उपयोगी चयन क्रम है: फर्निश प्रकार → दूषित प्रकार → स्क्रीनिंग उद्देश्य → आवश्यक क्षमता → स्वीकार्य फाइबर हानि → अंतिम कागज गुणवत्ता।

HUATAO Group ने दुनिया भर की मिलों को प्रेशर स्क्रीन और स्क्रीनिंग उपकरण की आपूर्ति की है, जिसमें एक फिलीपीन ग्राहक भी शामिल है जिसने अपनी अबाका (मनीला भांग) पल्प उत्पादन लाइन के लिए दो उच्च-प्रदर्शन प्रेशर स्क्रीन का आदेश दिया था, और एक बोलीविया पेपर मिल जिसने अपनी पल्प उत्पादन लाइन के लिए HT श्रृंखला कम-कंसिस्टेंसी क्लीनर खरीदे थे।

कोर्स और फाइन प्रेशर स्क्रीनिंग में क्या अंतर है?
कोर्स स्क्रीनिंग में बड़े मलबे, प्लास्टिक और अनपल्पेड फाइबर बंडलों को हटाने के लिए बड़े छेदों वाले छिद्रित बास्केट का उपयोग किया जाता है। फाइन स्क्रीनिंग में स्टिकी, शाइव्स और छोटे दूषित पदार्थों को हटाने के लिए संकीर्ण स्लॉट वाले स्लॉटेड बास्केट का उपयोग किया जाता है। कोर्स स्क्रीनिंग फाइन स्क्रीन को क्षति और प्लगिंग से बचाती है।

मुझे होल बास्केट और स्लॉटेड बास्केट के बीच कैसे चुनना चाहिए?
कोर्स स्क्रीनिंग में उच्च प्रवाह क्षमता और स्थायित्व के लिए होल बास्केट चुनें। फाइन स्क्रीनिंग और स्टिकी हटाने के लिए स्लॉटेड बास्केट चुनें। स्लॉटेड बास्केट में वी-आकार का वेज वायर लम्बे दूषित पदार्थों के लिए कुछ स्व-सफाई क्रिया प्रदान करता है।

OCC पल्प के लिए मुझे किस स्लॉट आकार का उपयोग करना चाहिए?
OCC और मिश्रित अपशिष्ट के लिए, फाइन स्क्रीनिंग में आमतौर पर 0.15 और 0.35 मिमी के बीच स्लॉट का उपयोग किया जाता है, जो दूषित लोडिंग और लक्षित पल्प सफाई पर निर्भर करता है। मोटे स्लॉट क्षमता में सुधार करते हैं लेकिन अधिक स्टिकी को गुजरने देते हैं।

कंसिस्टेंसी प्रेशर स्क्रीन प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करती है?
लो-कंसिस्टेंसी स्क्रीनिंग (लगभग 1%) अच्छी फाइबर पृथक्करण प्रदान करती है। मीडियम-कंसिस्टेंसी (2.5% या अधिक) क्षमता बढ़ाती है लेकिन प्लगिंग को रोकने के लिए अधिक आक्रामक रोटर क्रिया की आवश्यकता हो सकती है। रिजेक्ट थिकनिंग को उचित डाइल्यूशन के साथ प्रबंधित किया जाना चाहिए।

मेरा स्क्रीन बास्केट बार-बार क्यों प्लग होता है?
सामान्य कारणों में फर्निश के लिए गलत स्लॉट आकार, उच्च स्टिकी सामग्री, अपर्याप्त रिजेक्ट प्रवाह, खराब डाइल्यूशन, या घिसा हुआ रोटर क्लीयरेंस शामिल हैं। पहले बास्केट, रोटर और रिजेक्ट सिस्टम का निरीक्षण करें।

मुझे प्रेशर स्क्रीन बास्केट को कितनी बार बदलना चाहिए?
बास्केट वियर लाइफ फर्निश की अपघर्षकता, दूषित लोडिंग और ऑपरेटिंग घंटों पर निर्भर करती है। कुछ मिलें हर 6-12 महीने में बास्केट बदलती हैं; अन्य कई साल तक चलती हैं। दबाव ड्रॉप, स्वीकार गुणवत्ता और दृश्यमान घिसाव की निगरानी करें।

क्या मैं एक अलग बास्केट या रोटर के साथ अपने मौजूदा प्रेशर स्क्रीन को अपग्रेड कर सकता हूँ?
कई प्रेशर स्क्रीन को स्क्रीनिंग दक्षता में सुधार करने या नए फर्निश के अनुकूल बनाने के लिए प्रतिस्थापन बास्केट और रोटर के साथ अपग्रेड किया जा सकता है। मूल उपकरण निर्माता या एक योग्य आफ्टरमार्केट आपूर्तिकर्ता के साथ संगतता की जाँच करें।

मुझे प्रेशर स्क्रीन आपूर्तिकर्ता को क्या जानकारी प्रदान करनी चाहिए?
दैनिक उत्पादन लक्ष्य, फर्निश प्रकार, फीड कंसिस्टेंसी, दूषित लोडिंग, आवश्यक स्वीकार गुणवत्ता, स्वीकार्य फाइबर हानि, उपलब्ध दबाव और फर्श स्थान प्रदान करें। यदि उपलब्ध हो तो मौजूदा उपकरण मॉडल और चित्र भी साझा करें।

• आउट फ्लो प्रेशर स्क्रीन (फाइन स्क्रीन)

• स्क्रीन बास्केट

• फ्लोटेशन, डिस्पर्शन और ब्लीचिंग

• पेपर मशीन और पार्ट्स

• पेपर झुर्रियों की समस्याओं को कैसे हल करें

यदि आपको प्रेशर स्क्रीन का चयन करने, स्क्रीन बास्केट को निर्दिष्ट करने, या प्रतिस्थापन रोटर और स्पेयर पार्ट्स की सोर्सिंग में सहायता की आवश्यकता है, तो HUATAO की तकनीकी टीम सहायता कर सकती है।

ईमेल: service@huataogroup.com
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