स्याही हस्तांतरण और प्रिंट स्थिरता में सुधार करने के लिए, स्याही, प्रिंटिंग प्लेट, सब्सट्रेट और छवि आवश्यकताओं के साथ एनीलॉक्स रोल के सेल वॉल्यूम, लाइन स्क्रीन, सेल कोण और उत्कीर्णन ज्यामिति को मेल करें।वास्तविक सेल वॉल्यूम सत्यापित करेंउच्च बीसीएम या एलपीआई अकेले बेहतर प्रिंटिंग की गारंटी नहीं देता है।

• सेल वॉल्यूम एनीलॉक्स रोल की सैद्धांतिक स्याही ले जाने की क्षमता को नियंत्रित करता है।

• रेखा स्क्रीन कोशिका वितरण और प्रिंटिंग प्लेट डॉट्स के समर्थन को प्रभावित करती है।

• कोशिका कोण और ज्यामिति स्याही रिलीज़ और उत्कीर्णन विशेषताओं को प्रभावित करती है।

• स्याही, प्लेट, सब्सट्रेट और प्रेस की स्थितियों पर एक साथ विचार किया जाना चाहिए।

• सेल प्लगिंग, पहनने और क्षति वास्तविक स्थानांतरण प्रदर्शन को बदल सकती है।

• नियंत्रित परीक्षण और प्रलेखित विनिर्देश कार्य के बीच पुनरावृत्ति में सुधार करते हैं।

एक एनीलॉक्स रोल एक उत्कीर्णित मीटरिंग रोलर है जिसका उपयोग फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में नियंत्रित स्याही फिल्म को प्रिंटिंग प्लेट पर स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। इसकी सूक्ष्म कोशिकाएं आपूर्ति प्रणाली से स्याही उठाती हैं,जबकि डॉक्टर ब्लेड सतह से अतिरिक्त स्याही को हटा देता हैतब कोशिकाओं में बचे हुए स्याही को प्लेट में स्थानांतरित किया जाता है।

दी जाने वाली स्याही की मात्रा कोशिका के नाममात्र के आयतन से अधिक पर निर्भर करती है। सेल का उद्घाटन, गहराई, ज्यामिति, उत्कीर्णन की गुणवत्ता, स्याही रियोलॉजी, ब्लेड की स्थिति, प्लेट गुण,और परिचालन स्थितियों सभी हस्तांतरण प्रक्रिया को प्रभावित.

इसलिए एनिलोक्स रोल विनिर्देश एक पूर्ण मुद्रण प्रणाली का हिस्सा हैं जिसमें स्याही की तैयारी, कक्ष और डॉक्टर ब्लेड, प्लेट सिलेंडर, सब्सट्रेट परिवहन, सुखाने,और गुणवत्ता निरीक्षण.

सेल वॉल्यूम उत्कीर्ण कोशिकाओं की सैद्धांतिक क्षमता है, जिसे आमतौर पर प्रति वर्ग इंच अरब घन माइक्रोन में व्यक्त किया जाता है।एक बड़ी मात्रा हस्तांतरण के लिए अधिक स्याही उपलब्ध करा सकती है और मजबूत ठोस घनत्व या अस्पष्टता का समर्थन कर सकती हैपतली स्याही फिल्मों और ठीक ग्राफिक्स के लिए कम मात्रा उपयोगी हो सकती है।

हालांकि, एक सेल द्वारा आयोजित वॉल्यूम प्लेट में स्थानांतरित वॉल्यूम के समान नहीं है। सेल ज्यामिति और स्याही-रिलीज़ विशेषताएं स्थानांतरण दक्षता को प्रभावित करती हैं।अत्यधिक मात्रा बिंदु लाभ में योगदान कर सकती हैअपर्याप्त मात्रा के परिणामस्वरूप कमजोर ठोस या खराब अपारदर्शिता हो सकती है।

रेखा स्क्रीन प्रति रैखिक इंच कोशिका रेखाओं की संख्या का वर्णन करती है। यह कोशिका के आकार और वितरण के साथ-साथ छोटे प्रिंटिंग प्लेट डॉट्स का समर्थन करने की क्षमता को प्रभावित करती है।

उच्च रेखा स्क्रीन को अक्सर प्रक्रिया मुद्रण और ठीक विवरण के लिए माना जाता है। निचली रेखा स्क्रीन उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो सकती है जिन्हें बड़े सेल उद्घाटन या भारी स्याही जमा की आवश्यकता होती है।सही विकल्प प्लेट स्क्रीन पर निर्भर करता है, न्यूनतम बिंदु आकार, छवि प्रकार, स्याही विशेषताएं, और सब्सट्रेट।

सामान्य एनीलॉक्स उत्कीर्णन कोणों में 60°, 45° और 30° शामिल हैं। 60 डिग्री हेक्सागोनल पैटर्न का व्यापक रूप से फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में उपयोग किया जाता है। अन्य पैटर्न, खुली संरचनाएं,और चैनल ज्यामिति विशेष स्याही या कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए विचार किया जा सकता है.

कोशिका ज्यामिति कोशिका के उद्घाटन, गहराई, दीवार संरचना और स्याही रिलीज़ के बीच संबंध को प्रभावित करती है।यदि इसकी खोली इसकी गहराई के सापेक्ष बहुत छोटी है, स्याही को छोड़ना और साफ करना कठिन हो सकता है।

एनीलॉक्स का चयन आवश्यक प्रिंट परिणाम और स्याही और सब्सट्रेट की विशेषताओं से शुरू किया जाना चाहिए।

ठोस मुद्रण के लिए लक्ष्य घनत्व और कवरेज तक पहुंचने के लिए पर्याप्त स्याही की मात्रा की आवश्यकता हो सकती है। चयनित सेल संरचना को भी स्याही को लगातार जारी करना चाहिए। यदि मात्रा बहुत कम है,रंग शक्ति अपर्याप्त हो सकती हैयदि बहुत अधिक हो तो स्याही की फिल्म को नियंत्रित करना मुश्किल हो सकता है।

ठीक ग्राफिक्स के लिए नियंत्रित स्याही वितरण की आवश्यकता होती है। अत्यधिक स्याही इच्छित छवि किनारों से परे फैल सकती है, छोटे स्थानों को भर सकती है, और हाइलाइट विवरण को कम कर सकती है।एनिलोक्स लाइन स्क्रीन को प्लेट स्क्रीन नियम और न्यूनतम प्रिंट करने योग्य बिंदु के साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए.

प्रक्रिया मुद्रण दोहराए जाने योग्य स्याही फिल्मों और पूर्वानुमानित डॉट प्रजनन पर निर्भर करता है। अनीलोक्स रोल को अत्यधिक डॉट लाभ की शुरुआत किए बिना आवश्यक रंग घनत्व के लिए पर्याप्त स्याही प्रदान करनी चाहिए।जहां एक काम में ठीक से अर्ध-टोन और ठोस क्षेत्रों का संयोजन होता है, चयन में विभिन्न प्रिंट आवश्यकताओं का संतुलन शामिल हो सकता है।

अपारदर्शी सफेद, धातु, उच्च चिपचिपाहट, कण युक्त स्याही, और कार्यात्मक कोटिंग्स को विभिन्न कोशिका संरचनाओं की आवश्यकता हो सकती है।और ब्लेड संगतता पर विचार किया जाना चाहिएपारंपरिक प्रक्रिया स्याही के लिए उपयुक्त एक उत्कीर्णन हर विशेष सूत्र के लिए आदर्श नहीं हो सकता है।

उत्कीर्ण रोल स्थानांतरण अनुप्रयोगों के लिए,ग्रिव रोलएक संबंधित उत्पाद श्रेणी है। ग्रेव्यूर और एनिलोक्स रोल के अलग-अलग कार्य होते हैं और उन्हें उनकी संबंधित मुद्रण या कोटिंग प्रक्रियाओं के अनुसार निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

दोहराए जाने योग्य विनिर्देश प्रक्रिया केवल एक संख्या के आधार पर एनिलोक्स रोल का चयन करने से बचने में मदद करती है।

छवि प्रकार, आवश्यक रंग घनत्व, ठोस कवरेज, हाइलाइट विवरण, प्लेट स्क्रीन नियम, न्यूनतम बिंदु, सब्सट्रेट, और प्रेस गति रिकॉर्ड करें।जैसे कमजोर घनत्व, अत्यधिक बिंदु वृद्धि, धारीदार, गंदा प्रिंट या असंगत रंग।

दस्तावेज नाममात्र रेखा स्क्रीन, नाममात्र और मापा सेल वॉल्यूम, उत्कीर्णन कोण, सेल ज्यामिति, रोल पहचान, और सेवा इतिहास। पहनने, प्लगिंग, खरोंच, और संदूषण के लिए निरीक्षण।वास्तविक स्थिति मूल उत्कीर्णन विनिर्देश से भिन्न हो सकती है.

स्याही चिपचिपाहट, तापमान, सूत्र, वर्णक विशेषताओं, सुखाने के व्यवहार, और निस्पंदन की जाँच करें। प्लेट सामग्री, राहत, सतह संरचना, टेप, और न्यूनतम बिंदु आकार की समीक्षा करें। स्याही, प्लेट,और एनिलोक्स आपूर्तिकर्ताओं को एक ही प्रिंट लक्ष्य से काम करना चाहिए.

एक बैंड-रोल परीक्षण नियंत्रित परिस्थितियों में कई उत्कीर्णन संयोजनों की तुलना कर सकता है। ठोस घनत्व, रंग शक्ति, डॉट लाभ, हाइलाइट प्रजनन, किनारे की गुणवत्ता, स्याही की खपत का मूल्यांकन करें,और दोहराने की क्षमताप्रेस सेटिंग्स और परीक्षण स्थितियों को सुसंगत रखें ताकि मतभेदों की व्याख्या की जा सके।

स्याही, प्लेट, सब्सट्रेट, प्रेस सेटिंग्स और सफाई प्रक्रिया के साथ मान्य एनीलॉक्स विनिर्देश रिकॉर्ड करें। रोल पहचान को असाइन करें और एक कार्य इतिहास बनाए रखें।यह भविष्य के उत्पादन और प्रतिस्थापन खरीद के लिए एक संदर्भ प्रदान करता है.

दैनिक जांच से दृश्य दूषितता, क्षति और असामान्य प्रिंट परिवर्तनों की पहचान होनी चाहिए।रोल को स्याही रसायन और रोल निर्माता की सिफारिशों के अनुसार उपयुक्त विधि का उपयोग करके साफ करेंसमय-समय पर सेल वॉल्यूम को मापें और प्लगिंग या पहनने की पहचान करने के लिए सतह का निरीक्षण करें।

यह मत सोचो कि आक्रामक सफाई हमेशा बेहतर होती है। सफाई का दबाव, रसायन, तापमान और विधि रोल और उपकरण के साथ संगत होनी चाहिए।गलत सफाई से कोशिका की दीवार या सतह क्षतिग्रस्त हो सकती है.

यदि स्याही हस्तांतरण असंगत हो जाता है, तो डॉक्टर ब्लेड, कक्ष सील, स्याही परिसंचरण और प्लेट की स्थिति के साथ एनिलोक्स रोल की जांच करें।ट्रांसफर की समस्या का कारण केवल एनीलॉक्स विनिर्देश नहीं है।.

एक नया एनिलोक्स रोल या प्रतिस्थापन आस्तीन का अनुरोध करने से पहले, तैयार करेंः

• प्रेस निर्माता, मॉडल और एनीलॉक्स माउंटिंग कॉन्फ़िगरेशन।

• रोल या आस्तीन का व्यास, चेहरे की लंबाई, कुल आयाम और शाफ्ट या इंटरफेस का विवरण।

• आवश्यक एलपीआई, बीसीएम, सेल कोण, और उत्कीर्णन ज्यामिति।

• स्याही का प्रकार, चिपचिपापन सीमा, वर्णक या कण विशेषताएं, और सफाई रसायन।

• प्लेट स्क्रीन नियम, न्यूनतम बिंदु, छवि प्रकार, और सब्सट्रेट।

• परिचालन गति और प्रिंट-गुणवत्ता लक्ष्य।

• निरीक्षण विधि, वास्तविक मात्रा की रिपोर्ट और स्वीकृति मानदंड।

• मात्रा, लक्षित समय, पैकेजिंग और वितरण का स्थान।

आपूर्तिकर्ता से पूछें कि क्या वह एक अनुमोदित चित्र या नमूने के अनुसार निर्माण कर सकता है, प्रासंगिक उत्कीर्णन और निरीक्षण जानकारी प्रदान कर सकता है, और OEM प्रतिस्थापन आवश्यकताओं का समर्थन कर सकता है।उत्पादन से पहले सेल वॉल्यूम और स्वीकृति मानदंडों को मापने के लिए उपयोग की जाने वाली विधि को स्पष्ट करें.

• कमजोर रंग घनत्व:संभावित कारणों में पर्याप्त उपयोग करने योग्य सेल वॉल्यूम, प्लग्ड सेल, अनुपयुक्त स्याही चिपचिपाहट या खराब स्याही रिलीज़ शामिल हैं। वास्तविक मात्रा, सेल की स्थिति, स्याही गुणों और प्रेस सेटिंग्स की जांच करें।

• अत्यधिक बिंदु लाभःसंभावित कारणों में अत्यधिक स्याही फिल्म, अनुचित कोशिका आयतन, स्याही रियोलॉजी, प्लेट दबाव या सब्सट्रेट अवशोषण शामिल हैं। अकेले एलपीआई को बदलने के बजाय पूरी प्रिंट प्रणाली की समीक्षा करें।

• धारीदार या गंदा प्रिंटःइसके संभावित कारणों में ब्लेड की क्षति, प्रदूषण, असमान पोंछ, क्षतिग्रस्त कोशिकाएं या स्याही प्रणाली में समस्याएं शामिल हैं। ब्लेड के कक्ष, सील, रोल सतह और स्याही परिसंचरण की जांच करें।

• नौकरी के बीच असंगत परिणामःसंभावित कारणों में असंगत रोल चयन, गैर-रिकॉर्ड किए गए विनिर्देश, बदलती स्याही की स्थिति या अपर्याप्त सफाई शामिल हैं। रोल पहचान, माप और प्रक्रिया रिकॉर्ड को मानकीकृत करें।

• प्लग किए गए सेल:सूखे स्याही और कोटिंग के अवशेषों से उपयोग करने योग्य सेल क्षमता कम हो जाती है। संगत सफाई विधियों और आवधिक मात्रा माप का उपयोग करें।

• सतह क्षतिःघर्षण संदूषण या अनुचित सफाई से उत्कीर्ण सतह को नुकसान हो सकता है। रोल का निरीक्षण करें और हैंडलिंग और रखरखाव प्रक्रियाओं की समीक्षा करें।

एक लचीली पैकेजिंग प्रिंटर एक ठोस रंग पर कमजोर घनत्व का अनुभव करता है और रोल परिवर्तन के बाद असंगत परिणाम। टीम वास्तविक सेल वॉल्यूम को मापती है, प्लग किए गए सेल की जांच करती है,समीक्षाएं स्याही चिपचिपाहट, और प्लेट और एनीलॉक्स विनिर्देशों की तुलना करता है। फिर यह वैकल्पिक उत्कीर्णन संयोजनों का उपयोग करके एक नियंत्रित परीक्षण करता है। यह उदाहरण एक समस्या निवारण दृष्टिकोण को दर्शाता है,सत्यापित ग्राहक परियोजना या गारंटीकृत सुधार नहीं.

कोई सार्वभौमिक बीसीएम मूल्य नहीं है। आवश्यक मात्रा स्याही के निर्माण, रंग शक्ति, सब्सट्रेट, छवि प्रकार, प्लेट विशेषताओं और हस्तांतरण दक्षता पर निर्भर करती है।प्रिंट लक्ष्य और आपूर्तिकर्ता सिफारिशों के साथ शुरू करें, फिर नियंत्रित प्रेस परीक्षण के माध्यम से वॉल्यूम को मान्य करें। वास्तविक मापा वॉल्यूम के साथ-साथ नाममात्र विनिर्देश को रिकॉर्ड करें।

नहीं, उच्च एलपीआई अधिक बारीक विवरण और छोटे प्लेट डॉट्स का समर्थन कर सकता है, लेकिन सेल वॉल्यूम, उद्घाटन, गहराई और स्याही-रिलीज़ व्यवहार भी उपयुक्त होना चाहिए।अत्यधिक बारीक या खराब रूप से मेल खाने वाली उत्कीर्णन आवश्यक स्याही फिल्म प्रदान नहीं कर सकती है या रखरखाव के लिए कठिन हो सकती हैप्लेट और प्रिंट लक्ष्य के साथ एलपीआई का मूल्यांकन करें।

सेल वॉल्यूम उत्कीर्ण कोशिकाओं की सैद्धांतिक स्याही-वाहक क्षमता का वर्णन करता है, जबकि लाइन स्क्रीन प्रति इंच सेल लाइनों की संख्या का वर्णन करती है। वॉल्यूम उपलब्ध स्याही की मात्रा को प्रभावित करता है,जबकि रेखा स्क्रीन कोशिका वितरण और प्लेट डॉट्स के समर्थन को प्रभावित करती हैदोनों को एक साथ चुना जाना चाहिए।

60 डिग्री हेक्सागोनल पैटर्न का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन 45 डिग्री, 30 डिग्री और अन्य उत्कीर्णन संरचनाएं विशेष अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो सकती हैं। सबसे अच्छा विकल्प सेल ज्यामिति पर निर्भर करता है,स्याही रिलीज़एनीलॉक्स आपूर्तिकर्ता से परामर्श करें और परीक्षण के माध्यम से चयन को मान्य करें।

इसके संभावित कारणों में कोशिकाओं की प्लगिंग, पहनना, अनुचित कोशिका ज्यामिति, स्याही चिपचिपाहट में परिवर्तन, खराब स्याही परिसंचरण या डॉक्टर ब्लेड की समस्याएं शामिल हैं।वास्तविक सेल वॉल्यूम को मापें और मूल विनिर्देश गलत है मानने से पहले सतह का निरीक्षण करें. स्याही, ब्लेड कक्ष, प्लेट और प्रेस की स्थिति भी जांचें।

सफाई की आवृत्ति स्याही रसायन, उत्पादन कार्यक्रम, संदूषण जोखिम और सफाई प्रणाली पर निर्भर करती है। स्याही और रोल आपूर्तिकर्ताओं की सिफारिशों के अनुसार तुरंत साफ करें,और समय-समय पर कोशिकाओं का निरीक्षण करेंएक प्रलेखित सफाई प्रक्रिया सूखे स्याही के निर्माण को रोकने में मदद करती है, बिना किसी अनुचित रसायन या अत्यधिक सफाई बल के लिए उत्कीर्णन को उजागर किए।

कभी-कभी, लेकिन स्वचालित रूप से नहीं। विभिन्न स्याही, सब्सट्रेट, प्लेट डिजाइन और प्रिंट लक्ष्य के लिए अलग-अलग स्याही-फिल्म विशेषताओं की आवश्यकता हो सकती है।एक रोल जो एक काम के लिए अच्छी तरह से प्रदर्शन करता है, दूसरे पर कम घनत्व या अत्यधिक बिंदु लाभ पैदा कर सकता हैमुद्रण परीक्षण और प्रलेखित प्रक्रिया सेटिंग्स के माध्यम से संगतता की पुष्टि करें।

उत्कीर्णन विनिर्देशों, सेल-वॉल्यूम माप विधियों, निरीक्षण रिकॉर्ड, रोल या आस्तीन आयामों, सतह की गुणवत्ता, OEM संगतता, नेतृत्व समय, पैकेजिंग और तकनीकी सहायता की तुलना करें।आपूर्तिकर्ताओं से यह स्पष्ट करने के लिए कहें कि वे अनुबंधित सेल वॉल्यूम और लाइन स्क्रीन की जांच कैसे करते हैंप्रत्येक उद्धरण के लिए समान विनिर्देश और स्वीकृति मानदंडों का उपयोग करें।

उपलब्ध विकल्प रोल निर्माण, सब्सट्रेट की स्थिति, पहनने और आपूर्तिकर्ता की क्षमता पर निर्भर करते हैं।रोल की सतह और कोर का निरीक्षण करने का अनुरोध करेंतकनीकी प्रक्रिया, आयामी सीमाओं, उत्कीर्णन संगतता, और एक योग्य आपूर्तिकर्ता के साथ स्वीकृति मानदंडों की पुष्टि करें।

प्रेस विवरण, रोल या आस्तीन आयाम, एलपीआई, बीसीएम, सेल कोण, उत्कीर्णन ज्यामिति, स्याही प्रकार, प्लेट स्क्रीन नियम, सब्सट्रेट, ऑपरेटिंग गति और आवश्यक निरीक्षण रिकॉर्ड प्रदान करें।यदि उपलब्ध हो तो OEM भाग संख्या या चित्र शामिल करेंयह आपूर्तिकर्ता को संगतता का आकलन करने और एक सार्थक उद्धरण तैयार करने में मदद करता है।

Anilox रोल अनुकूलन एक प्रणाली स्तर का निर्णय है। सेल वॉल्यूम, लाइन स्क्रीन, कोण, ज्यामिति, स्याही, प्लेट, सब्सट्रेट, डॉक्टर ब्लेड,और रखरखाव प्रथाओं सभी स्याही हस्तांतरण और प्रिंट स्थिरता को प्रभावितनियंत्रित परीक्षणों, वास्तविक मात्रा मापों और प्रलेखित विनिर्देशों का उपयोग करके आवश्यक प्रिंट लक्ष्य को पूरा करने वाले एनिलोक्स रोल का चयन और रखरखाव करें।

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