खनिज प्रसंस्करण में बारीक स्क्रीनिंग अक्सर सबसे चुनौतीपूर्ण चरणों में से एक है। जब फ़ीड में निकट-आकार के कणों, नमी, मिट्टी, या चिपचिपे कणों का उच्च प्रतिशत होता है, तो पारंपरिक स्क्रीनिंग मीडिया ब्लाइंडिंग, पेगिंग, तेजी से घिसाव और घटते थ्रूपुट से पीड़ित हो सकता है।
पॉलीयुरेथेन स्क्रीन पैनलकई बेहतरीन स्क्रीनिंग अनुप्रयोगों के लिए एक प्रभावी समाधान प्रदान करते हैं क्योंकि वे लचीलेपन, पहनने के प्रतिरोध, मॉड्यूलर निर्माण और अनुकूलन योग्य एपर्चर डिज़ाइन को जोड़ते हैं। हालाँकि, केवल तार की जाली को पॉलीयुरेथेन से बदलने से स्वचालित रूप से उच्च स्क्रीनिंग दक्षता की गारंटी नहीं मिलती है।
सबसे अच्छे परिणाम पॉलीयुरेथेन स्क्रीन पैनल डिज़ाइन, एपर्चर ज्यामिति, खुले क्षेत्र, सामग्री निर्माण, स्क्रीन संचालन और फ़ीड स्थितियों को वास्तविक एप्लिकेशन से मिलान करने से आते हैं।
बेहतर स्क्रीनिंग प्रदर्शन में सुधार करने के इच्छुक खनन संयंत्रों के लिए, निम्नलिखित कारक विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।
बेहतर फाइन स्क्रीनिंग दक्षता की ओर पहला कदम एक ऐसे एपर्चर का चयन करना है जो आवश्यक पृथक्करण आकार से मेल खाता हो।
स्क्रीनिंग एप्लिकेशन के अनुसार एक पॉलीयूरेथेन स्क्रीन पैनल को विभिन्न एपर्चर आकार और कॉन्फ़िगरेशन के साथ निर्मित किया जा सकता है। बारीक स्क्रीनिंग के लिए, एपर्चर ज्यामिति विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि कट आकार के करीब के कणों के फंसने या डेक पर बने रहने की अधिक संभावना होती है।
पतला या स्व-राहत वाले एपर्चर निकट-आकार के कणों को अधिक आसानी से जारी करने की अनुमति देकर पेगिंग को कम करने में मदद कर सकते हैं। स्लॉटेड या आयताकार एपर्चर लंबे या परतदार कणों के लिए भी उपयोगी हो सकते हैं जब उद्घाटन अभिविन्यास ठीक से चुना जाता है।
इसलिए, एपर्चर चयन को नाममात्र कट आकार से अधिक पर विचार करना चाहिए। स्क्रीन-मीडिया चयन के दौरान कण-आकार वितरण, कण आकार, नमी, मिट्टी की सामग्री और सामग्री घर्षण सभी पर विचार किया जाना चाहिए।
बारीक गीले स्क्रीनिंग अनुप्रयोगों के लिए, एक उचित रूप से डिज़ाइन किया गया पॉलीयूरेथेन पैनल एपर्चर के अंदर कणों के फंसे रहने की प्रवृत्ति को कम करके अधिक प्रभावी खुले क्षेत्र को बनाए रख सकता है।
खुला क्षेत्र स्क्रीनिंग क्षमता को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।
एक स्क्रीन पैनल में सही नाममात्र एपर्चर हो सकता है लेकिन फिर भी ऑपरेशन के दौरान इसके उद्घाटन का एक बड़ा प्रतिशत अवरुद्ध हो जाता है तो यह खराब प्रदर्शन प्रदान करता है। इसलिएप्रभावी खुला क्षेत्रअक्सर केवल एपर्चर आकार को देखने से अधिक महत्वपूर्ण होता है।
खुले क्षेत्र को बढ़ाने से महीन कणों को स्क्रीन से गुजरने के अधिक अवसर मिल सकते हैं। हालाँकि, बढ़ते खुले क्षेत्र को पैनल की मजबूती और घिसे-पिटे जीवन के विरुद्ध संतुलित किया जाना चाहिए।
बेहद पतले पुलों वाला एक पैनल उत्कृष्ट प्रारंभिक स्क्रीनिंग क्षमता प्रदान कर सकता है लेकिन गंभीर घर्षण स्थितियों में टिक नहीं सकता है। इसके विपरीत, एक अत्यधिक मोटा पॉलीयुरेथेन पैनल उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध प्रदान कर सकता है लेकिन अनावश्यक रूप से उपलब्ध स्क्रीनिंग क्षेत्र को कम कर सकता है।
हुताओएपर्चर कॉन्फ़िगरेशन, पैनल संरचना और खुले क्षेत्र की आवश्यकताओं सहित ग्राहक के एप्लिकेशन के अनुसार पॉलीयुरेथेन स्क्रीन पैनल डिज़ाइन को अनुकूलित कर सकता है।
ब्लाइंडिंग और पेगिंग फाइन-स्क्रीनिंग दक्षता को काफी कम कर सकते हैं।
ब्लाइंडिंग तब होती है जब सामग्री स्क्रीनिंग के उद्घाटन को ढक देती है, जबकि पेगिंग तब होती है जब कण छिद्रों में फंस जाते हैं। दोनों स्थितियां सक्रिय स्क्रीनिंग क्षेत्र को कम करती हैं और कम थ्रूपुट और खराब पृथक्करण सटीकता को जन्म दे सकती हैं।
पॉलीयुरेथेन स्क्रीन मीडिया का एक प्रमुख लाभ इसकी लोच है।
स्क्रीन कंपन के दौरान, लचीली पॉलीयुरेथेन सामग्री एपर्चर के चारों ओर घूम सकती है और कणों को छोड़ने में मदद कर सकती है जो अन्यथा फंसे रह सकते हैं। गीली, चिपचिपी या लगभग आकार की सामग्री को संसाधित करते समय यह स्व-सफाई व्यवहार विशेष रूप से उपयोगी हो सकता है।
उन अनुप्रयोगों के लिए जहां पेगिंग डेक के एक विशिष्ट खंड में केंद्रित है, पूरे स्क्रीन डेक को बदलने के बजाय प्रभावित क्षेत्र में स्व-राहत या पतला एपर्चर डिज़ाइन पेश किया जा सकता है।
यह दृष्टिकोण मीडिया लागत को नियंत्रित करते हुए पौधों को स्क्रीनिंग दक्षता बनाए रखने में मदद कर सकता है।
सभी पॉलीयुरेथेन एक जैसे नहीं होते।
पॉलीयुरेथेन का ग्रेड और फॉर्मूलेशन पहनने के प्रतिरोध, तन्य शक्ति, आंसू प्रतिरोध, लोच और समग्र सेवा जीवन पर सीधा प्रभाव डाल सकता है।
खनन अनुप्रयोगों की मांग के लिए, उपयुक्त पॉलीयुरेथेन सामग्री का चयन करना उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि सही एपर्चर का चयन करना।
हुताओग्राहक की कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार पॉलीयुरेथेन कच्चे माल के निर्माण को समायोजित कर सकते हैं। उच्च यांत्रिक प्रदर्शन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, पहनने के प्रतिरोध और आंसू प्रतिरोध जैसे गुणों में सुधार के लिए उपयुक्त एमडीआई पॉलीयुरेथेन सामग्री पर विचार किया जा सकता है।
इसका उद्देश्य केवल यथासंभव कठिनतम स्क्रीन पैनल बनाना नहीं है। इसके बजाय, पॉलीयूरेथेन फॉर्मूलेशन को घर्षण, प्रभाव, नमी, कण आकार और परिचालन स्थितियों के वास्तविक संयोजन से मेल खाना चाहिए।
एक उचित रूप से संतुलित सामग्री फॉर्मूलेशन प्रभावी फाइन स्क्रीनिंग के लिए आवश्यक लचीलापन प्रदान करते हुए एपर्चर अखंडता को बनाए रखने में मदद कर सकता है।
एक सामान्य गलती संपूर्ण कंपन स्क्रीन पर बिल्कुल समान स्क्रीन-मीडिया विनिर्देश का उपयोग करना है।
फ़ीड अंत आमतौर पर अधिक प्रभाव का अनुभव करता है और इसके लिए मोटे या प्रबलित पॉलीयुरेथेन पैनल की आवश्यकता हो सकती है। मुख्य आकार वाले क्षेत्र को उच्च-खुले क्षेत्र वाले डिज़ाइन से अधिक लाभ हो सकता है। प्लगिंग से पीड़ित क्षेत्रों को एंटी-ब्लाइंडिंग या सेल्फ-रिलीविंग एपर्चर की आवश्यकता हो सकती है।
इसलिए एक ज़ोनयुक्त दृष्टिकोण स्क्रीनिंग दक्षता और सेवा जीवन के बीच बेहतर संतुलन प्रदान कर सकता है।
उदाहरण के लिए:
फ़ीड क्षेत्र:प्रभाव प्रतिरोध के लिए प्रबलित पॉलीयुरेथेन
मुख्य आकार क्षेत्र:अनुकूलित खुले क्षेत्र के पॉलीयुरेथेन पैनल
बढ़िया स्क्रीनिंग जोन:सटीक पृथक्करण के लिए डिज़ाइन किए गए बारीक छिद्र
समस्या क्षेत्र:एंटी-ब्लाइंडिंग या पतला एपर्चर पैनल
उच्च घर्षण क्षेत्र:बेहतर पहनने के प्रतिरोध के लिए पॉलीयुरेथेन तैयार किया गया
यह डिज़ाइन रणनीति स्क्रीन डेक को वास्तविक सामग्री प्रवाह और पहनने के पैटर्न के अनुसार अनुकूलित करने की अनुमति देती है।
यहां तक कि एक उच्च-प्रदर्शन पॉलीयुरेथेन स्क्रीन पैनल भी खराब सामग्री वितरण की भरपाई नहीं कर सकता है।
यदि फ़ीड स्क्रीन के एक तरफ केंद्रित है, तो पैनल का एक भाग अतिभारित हो सकता है जबकि शेष स्क्रीनिंग क्षेत्र का कम उपयोग हो सकता है।
संपूर्ण स्क्रीन चौड़ाई में समान फ़ीड वितरण उपलब्ध खुले क्षेत्र के अधिक हिस्से को पृथक्करण में भाग लेने की अनुमति देता है।
बिस्तर की गहराई भी महत्वपूर्ण है. सघन सामग्री परत सूक्ष्म कणों को छिद्रों तक पहुँचने से रोक सकती है। अंतिम बारीक आकार के अनुप्रयोगों के लिए, अपेक्षाकृत उथला और अच्छी तरह से स्तरीकृत बिस्तर बनाए रखने से छोटे आकार के कणों को गुजरने के अधिक अवसर मिल सकते हैं।
इसलिए पौधों की जाँच करनी चाहिए:
स्क्रीन की चौड़ाई में फ़ीड वितरण
सामग्री बिस्तर की गहराई
फीड दर
निकट-आकार के कणों का प्रतिशत
अत्यधिक संदूषण
सामग्री की नमी
मिट्टी और चिपचिपी सामग्री सामग्री
स्क्रीन मीडिया बदलने से पहले, असमान फ़ीड या अत्यधिक लोडिंग को ठीक करने से कभी-कभी स्क्रीनिंग प्रदर्शन में महत्वपूर्ण सुधार हो सकता है।
पॉलीयुरेथेन स्क्रीन पैनल कणों को एपर्चर में उजागर करने के लिए कंपन स्क्रीन की गति पर निर्भर करते हैं।
महत्वपूर्ण ऑपरेटिंग मापदंडों में शामिल हैं:
स्ट्रोक या आयाम
आवृत्ति
स्क्रीन का झुकाव
सामग्री फेंकने की दिशा
मोटर तुल्यकालन
वसंत की स्थिति
असर की स्थिति
महीन या चिपचिपी सामग्री के लिए, उद्देश्य स्क्रीन पर सामग्री को इतनी तेज़ी से घुमाए बिना पर्याप्त कण गति और बेड टर्नओवर प्राप्त करना है कि कणों के पास अलग होने के लिए अपर्याप्त निवास समय हो।
कंपन मापदंडों में परिवर्तन व्यवस्थित रूप से किया जाना चाहिए। एक साथ कई सेटिंग्स बदलने के बजाय, एक समय में एक वेरिएबल को समायोजित करें और फिर परिणामी थ्रूपुट, उत्पाद की गुणवत्ता, ब्लाइंडिंग और रिकवरी का मूल्यांकन करें।
इससे यह निर्धारित करना आसान हो जाता है कि सुधार स्क्रीन पैनल से ही आता है या स्क्रीन ऑपरेशन में बदलाव से।
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