स्क्रीन बास्केट का चयनपहले चरण के दृष्टिकोण प्रवाह दबाव स्क्रीनछेद के व्यास और स्लॉट की चौड़ाई की तुलना करने से कहीं अधिक है।
एक छिद्रित टोकरी और एक स्लॉट टोकरी विभिन्न तरीकों से दूषित पदार्थों को अलग करती है।प्लगिंग के प्रतिरोध और लम्बी प्रदूषकों को खारिज करने की क्षमता भी अलग हैं.
इसलिए कागज कारखाने के लिए चयन चार व्यावहारिक कारकों पर आधारित होना चाहिए:
पल्स फर्नीचर + प्रदूषक गुण + आवश्यक क्षमता + अंतिम कागज की गुणवत्ता
प्रत्येक टोकरी के काम करने के तरीके को समझना सही चयन करने का पहला कदम है।
एछेद स्क्रीन बास्केट, जिसे एकछिद्रित स्क्रीन बास्केट, एक स्क्रीन प्लेट का उपयोग करता है जिसमें गोल-थ्रू-होल होते हैं।
स्रोत दस्तावेज में वर्णित अनुप्रयोग के लिए, सामान्य छेद व्यास हैः
Ø1.2~3.5 मिमी
यह छिद्र स्क्रीन प्लेट के माध्यम से अपेक्षाकृत सीधा बेलनाकार मार्ग बनाता है।
कागज बनाने वाले फाइबर लम्बे और लचीले होते हैं। एक गोल छेद से गुजरने के लिए, उन्हें स्टॉक प्रवाह और दबाव अंतर के प्रभाव में उपयुक्त दिशा के साथ छेद में प्रवेश करना चाहिए।
समस्या तब उत्पन्न होती है जब एक ही छेद में लम्बे-लम्बे प्रदूषक प्रवेश करते हैं।
गर्म पिघलने वाले चिपकने वाले प्रदूषक, प्लास्टिक के तार और अन्य लंबी लचीली सामग्री गोल छेदों में प्रवेश कर सकती हैं या फंस सकती हैं।
यदि ये सामग्री बेलनाकार मार्गों के अंदर फंस जाती हैं, तो दबाव स्क्रीन रोटर द्वारा उत्पन्न नकारात्मक दबाव के धक्का उन्हें हमेशा प्रभावी ढंग से नहीं हटा सकते हैं।
निरंतर संचालन के परिणामस्वरूप धीरे-धीरे:
इसलिए स्क्रीन को प्रभावी ढंग से काम करते रहने के लिए अतिरिक्त पतला या फ्लशिंग पानी की आवश्यकता हो सकती है।
छिद्रित टोकरी का सबसे बड़ा लाभ इसका अपेक्षाकृत बड़ा खुला क्षेत्र है।
स्रोत दस्तावेज में एक अनुमानित खुला क्षेत्रफल दिया गया हैः
२५% ३०%
एक ही प्रभावी स्क्रीनिंग क्षेत्र के साथ, एक उच्च खुला क्षेत्र आमतौर पर टोकरी को अधिक स्टॉक प्रवाह को संभालने की अनुमति देता है।
इसकी संरचना भी अपेक्षाकृत मजबूत है और आसानी से विकृत किए बिना बड़े प्रदूषकों के प्रभाव को सहन करने में बेहतर है।
उन मिलों के लिए जहांथ्रूपुट प्राथमिक चिंता है, यह एक महत्वपूर्ण लाभ हो सकता है।
एक ही गोल-छेद ज्यामिति जो उच्च खुले क्षेत्र प्रदान करती है, में लंबे, लचीले प्रदूषकों से निपटने में भी सीमाएं होती हैं।
गोल छेद अलग करने में कम प्रभावी होते हैंः
गर्म पिघलने वाले चिपकने वाले तार, ठीक प्लास्टिक के तार और अन्य लम्बे हुए प्रदूषक।
ये सामग्री अपने अभिविन्यास के आधार पर पार कर सकती हैं या छेद के अंदर फंस सकती हैं।
महत्वपूर्ण चिपचिपापन या प्लास्टिक स्ट्रिंग संदूषण वाले अनुप्रयोगों के लिए, इस विशेषता पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है।
एस्लॉट स्क्रीन बास्केटगोलाकार छेदों के स्थान पर लंबे, संकीर्ण छेदों का प्रयोग करता है।
स्रोत सामग्री में वर्णित टोकरी को आम तौर परवी-आकार के घोंसले के तार, स्क्रीनिंग सतह पर संकीर्ण स्लॉट की एक श्रृंखला बनाने।
पहले चरण के दृष्टिकोण प्रवाह स्क्रीनिंग के लिए, दस्तावेज़ में स्लॉट-चौड़ाई की सीमा दी गई हैः
0.10 ∙0.55 मिमी
क्रॉस-सेक्शनल ज्यामिति को सरलता से इस प्रकार वर्णित किया जा सकता हैः
स्क्रीनिंग सतह पर संकीर्ण → टोकरी के अंदर व्यापक
यह वी के आकार का मार्ग स्लॉट और छिद्रित स्क्रीन बास्केट के बीच मुख्य अंतरों में से एक है।
उपयुक्त पल्स फाइबर स्टॉक प्रवाह के साथ खुद को संरेखित कर सकते हैं और संकीर्ण स्लॉट उद्घाटनों के माध्यम से गुजर सकते हैं।
लंबे समय तक रहने वाले प्रदूषक अलग-अलग व्यवहार करते हैं।
चिपकने वाले तारों, प्लास्टिक स्ट्रिप्स और फाइबर बंडलों को संकीर्ण स्लॉट उद्घाटन को पार करने में अधिक कठिनाई होती है और इसलिए उन्हें रिजेक्ट प्रवाह में अधिक प्रभावी ढंग से रखा जा सकता है।
यह पृथक्करण विशेषता स्लॉटेड बास्केट को विशेष रूप से उपयुक्त बनाती हैपुनर्नवीनीकरण फाइबर और ओसीसी स्टॉकजिसमें लम्बे-लम्बे प्रदूषक होते हैं।
ज्यामिति केवल स्क्रीनिंग ओपनिंग को परिभाषित करने से अधिक करती है।
एक बार जब सामग्री संकीर्ण सतह स्लॉट से गुजर जाती है, तो मार्ग व्यापक हो जाता है।
इससे एक कण के स्क्रीनिंग चैनल के अंदर कसकर फंस जाने की संभावना कम हो जाती है।
इसलिए V-आकार की संरचना एक निश्चितस्व-स्वच्छता प्रभाव, ऑपरेशन के दौरान गंभीर स्लॉट प्लगिंग को कम करने में मदद करता है।
स्रोत दस्तावेज विशेष रूप से स्लॉट बास्केट को निम्नलिखित के नियंत्रण से जोड़ता हैः
चिपकने वाले, गर्म पिघलने वाले चिपकने वाले प्रदूषक, प्लास्टिक के तार, फाइबर बंडल और अन्य लम्बे प्रदूषक।
ओसीसी आधारित पेपर मिल के लिए, ये प्रदूषक शीट की स्वच्छता और पेपर मशीन चलाने की क्षमता दोनों को प्रभावित कर सकते हैं।
इसलिए जब अधिकतम स्टॉक थ्रूपुट से अधिक प्रदूषण हटाने को प्राथमिकता दी जाती है तो स्लॉट बास्केट पर विचार किया जा सकता है।
स्लॉटेड बास्केट आमतौर पर छिद्रित बास्केट की तुलना में कम खुला क्षेत्र प्रदान करता है।
स्रोत दस्तावेज में निम्नलिखित की लगभग सीमा दी गई हैः
7%~12%
नतीजतन, एक ही प्रभावी टोकरी क्षेत्र के साथ एक स्लॉटेड टोकरी में आमतौर पर छिद्रित डिजाइन की तुलना में कम स्टॉक हैंडलिंग क्षमता होती है।
अन्य विचारों में निम्नलिखित शामिल हैंः
प्रभावशालीउच्च स्थिरता सफाई और अपस्ट्रीम मोटी स्क्रीनिंगइसलिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं जब स्लॉट बास्केट का उपयोग किया जाता है।
निम्नलिखित तुलना में स्रोत दस्तावेज में वर्णित व्यावहारिक मतभेदों का सारांश दिया गया है।
| चयन कारक | छिद्रित/ छिद्रित स्क्रीन बास्केट | स्लॉट स्क्रीन बास्केट |
|---|---|---|
| उद्घाटन ज्यामिति | गोल बेलनाकार छेद | लंबे, संकीर्ण वी-आकार के स्लॉट |
| स्रोत में विशिष्ट उद्घाटन आकार | Ø1.2~3.5 मिमी | 0.10 ∙0.55 मिमी |
| लगभग. खुला क्षेत्र | २५% ३०% | 7%~12% |
| स्टॉक आउटपुट | अपेक्षाकृत अधिक | तुलनात्मक बास्केट क्षेत्र पर अपेक्षाकृत कम |
| कण दूषित करने वाले | उपयुक्त | आवेदन पर निर्भर करता है |
| स्टिकी / चिपकने वाला स्ट्रिंग | कम प्रभावी | अधिक प्रभावी |
| प्लास्टिक के तार | कम प्रभावी | बेहतर अस्वीकरण |
| फाइबर बंडल | स्लॉट की तुलना में सीमित | बेहतर पृथक्करण |
| प्लगिंग विशेषता | प्रदूषक बेलनाकार छेद के अंदर रह सकते हैं | वी के आकार का मार्ग कुछ हद तक स्वयं सफाई प्रदान करता है |
| कठोर प्रदूषक प्रतिरोध | अपेक्षाकृत मजबूत | कठोर मलबे के प्रति अधिक संवेदनशील |
| विशिष्ट प्राथमिकता | क्षमता और उत्पादन | स्वच्छता और लम्बे-लंबे प्रदूषक नियंत्रण |
एक छिद्रित टोकरी एक व्यावहारिक विकल्प हो सकता है जब स्टॉक में प्रदूषकों के अपेक्षाकृत उच्च स्तर होते हैं लेकिन प्रदूषकों में मुख्य रूप से कण या टुकड़े होते हैं।
यह तब भी विचार किया जा सकता है जबः
उच्च उत्पादन थ्रूपुट की आवश्यकता होती है और कागज मशीन पूरी क्षमता के करीब काम कर रही है।
अपने अपेक्षाकृत बड़े खुले क्षेत्र के कारण, छेद टोकरी एक लाभ प्रदान करती है जहां स्टॉक हैंडलिंग क्षमता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
यह तब भी अधिक उपयुक्त होता है जब चादर की स्वच्छता की आवश्यकताएं मध्यम होती हैं।
समझौता यह है कि चिपचिपाहट, गर्म पिघलने वाले चिपकने वाले तार और ठीक प्लास्टिक के तारों को उतनी प्रभावी ढंग से नहीं हटाया जा सकता है।
इसलिए परिचालन स्थितियों के आधार पर अधिक बार सफाई और अतिरिक्त पतला पानी की आवश्यकता हो सकती है।
मिलों के प्रसंस्करण के लिएओसीसी पुनर्नवीनीकरण फाइबर, प्रदूषक प्रोफाइल अक्सर अलग होता है।
चिपकने वाली सामग्री, चिपकने वाली सामग्री और प्लास्टिक के तार एक महत्वपूर्ण चिंता का विषय बन सकते हैं।
ऐसे मामलों में स्लॉट वाली टोकरी को प्राथमिकता दी जा सकती है जबः
शीट की सफाई, स्पॉट कंट्रोल और पेपर मशीन चलाने की क्षमता को अधिक प्राथमिकता दी गई है।
यह तब भी उपयुक्त हो सकता है जब प्रदूषक से संबंधित कागज के टूटने को कम से कम करने की आवश्यकता हो।
हालांकि, मिल को तुलनीय क्षेत्र की छिद्रित टोकरी की तुलना में कुछ कटौती स्वीकार करने के लिए तैयार होना चाहिए।
रिजेक्ट स्ट्रीम में उपयोगी फाइबर भी हो सकता है।
इस कारण से स्रोत दस्तावेज में पहले चरण की स्क्रीन को एक साथ जोड़ने का सुझाव दिया गया है।द्वितीयक-चरण स्क्रीनपहले चरण के कचरे से स्वीकार्य फाइबर प्राप्त करने के लिए।
एक स्क्रीन बास्केट से क्षमता को अधिकतम करने के लिए पूछने के बजाय, एक ही समय में हर प्रदूषक को हटा दें और फाइबर के नुकसान को कम करें,स्क्रीनिंग प्रणाली इन जिम्मेदारियों को विभिन्न चरणों में विभाजित कर सकती है.
स्रोत सामग्री में वर्णित एक व्यावहारिक व्यवस्था हैः
स्लॉट स्क्रीन बास्केट
मुख्य उद्देश्य:
नियंत्रण चिपकने वाले और लम्बे होने वाले प्रदूषक
↓
पहले चरण की अस्वीकृति धारा को संसाधित करें औरः
स्वीकार्य फाइबरों को पुनः प्राप्त करें
समग्र उद्देश्य निम्नलिखित के बीच बेहतर संतुलन प्राप्त करना हैः
यह विन्यास पहले चरण को कागज की गुणवत्ता पर अधिक ध्यान केंद्रित करने की अनुमति देता है जबकि माध्यमिक स्क्रीनिंग चरण अनावश्यक फाइबर हानि को कम करने में मदद करता है।
यह मान लेना आसान है कि स्लॉट चौड़ाई को कम करने से स्वचालित रूप से स्क्रीनिंग प्रदर्शन में सुधार होगा।
व्यवहार में, अति संकीर्ण स्लॉट नई समस्याएं पैदा कर सकता है।
स्रोत दस्तावेज में कई संभावित परिणामों की पहचान की गई हैः
कम स्क्रीनिंग क्षमता, रिजेक्ट्स में फाइबर का अधिक नुकसान, लगातार उच्च अंतर दबाव और अधिक बार बंद होना।
इस कारण से स्लॉट खोलने का चयन इस सिद्धांत के अनुसार नहीं किया जाना चाहिए कि छोटा हमेशा बेहतर होता है।
सही स्लॉट चौड़ाई वास्तविक पल्प फर्नीचर, प्रदूषक प्रोफाइल, उत्पादन क्षमता और आवश्यक कागज की गुणवत्ता पर निर्भर करती है।
एक और आम गलत धारणा यह है कि एक पर्याप्त रूप से छोटा गोल छेद एक संकीर्ण स्लॉट के समान कार्य कर सकता है।
स्रोत सामग्री विशेष रूप से इस धारणा के खिलाफ चेतावनी देती है।
एक छोटा बेलनाकार उद्घाटन और एक लंबा संकीर्ण स्लॉट मौलिक रूप से अलग ज्यामिति है।
सूक्ष्म चिपकने वाले तार अभी भी उनके अभिविन्यास के आधार पर गोल उद्घाटनों में प्रवेश या गुजर सकते हैं। साथ ही, छेद व्यास को कम करने से प्लगिंग की संभावना बढ़ सकती है।
इसलिए, केवल एक छोटे छेद का चयन करने से स्लॉटेड टोकरी से अपेक्षित प्रदूषक नियंत्रण प्रदर्शन प्राप्त किए बिना अतिरिक्त संचालन समस्याएं पैदा हो सकती हैं।
सबसे महत्वपूर्ण प्रश्न यह नहीं है:
किस स्क्रीन बास्केट में सबसे छोटा उद्घाटन है?
एक बेहतर सवाल यह हैः
हमें किस तरह के प्रदूषकों को दूर करने के लिए दबाव स्क्रीन की आवश्यकता है?
यदि प्राथमिकता उच्च थ्रूपुट बनाए रखते हुए कण प्रदूषकों को संभालना है, तो एकछेद स्क्रीन बास्केटअधिक उपयुक्त हो सकता है।
यदि फर्नीचर में महत्वपूर्ण मात्रा में चिपकने वाले, प्लास्टिक के तार और फाइबर बंडल होते हैं, तो एकस्लॉट स्क्रीन बास्केटइन लम्बे-लंबे प्रदूषकों को नियंत्रित करने के लिए एक अलग पृथक्करण तंत्र प्रदान करता है।
इसलिए दोनों टोकरी अलग-अलग काम करती हैं।
छेद के व्यास को कम करना छिद्रित टोकरी से स्लॉट टोकरी में बदलने के बराबर नहीं है।
एक विश्वसनीय चयन में पूरे परिचालन की स्थिति को ध्यान में रखना चाहिए:
फर्नीचर विशेषताएं + प्रदूषक प्रकार + आवश्यक क्षमता + फाइबर उपज + अंतिम कागज की गुणवत्ता
यह पहले चरण के दृष्टिकोण प्रवाह दबाव स्क्रीन के लिए एक स्क्रीन टोकरी का चयन करने के लिए व्यावहारिक आधार है।
Huatao समूह प्रदान करता हैछिद्रित स्क्रीन बास्केट, स्लॉट स्क्रीन बास्केट और दबाव स्क्रीन के घटकपल्स और पेपर मिल अनुप्रयोगों के लिए।
स्क्रीन बास्केट का चयन पल्प फर्नीचर, स्क्रीनिंग स्थिति और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार किया जा सकता है।
अपने दबाव स्क्रीन या दृष्टिकोण प्रवाह प्रणाली के लिए स्क्रीन बास्केट चयन के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया संपर्क करेंः
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