बीयर बनाने से तैयार पेय से अधिक उत्पादन होता है। इसके मुख्य ठोस उप-उत्पादों में से एक हैबियर का उपयोग किया हुआ अनाज, एक ऐसी सामग्री जो पेय बनाने की प्रक्रिया से काफी मात्रा में पानी लेकर निकलती है।
ताजे उगने वाले अनाज में आम तौर पर लगभग८०% ८५% नमीइस स्तर पर, सामग्री भारी और भारी हो जाती है, जिससे भंडारण, परिवहन और परिवहन की मांग बढ़ जाती है।जब अंतिम उत्पाद को बहुत कम आर्द्रता स्तर तक पहुंचने की आवश्यकता होती है, थर्मल ड्राईंग के माध्यम से उस सभी पानी को हटाने के लिए काफी ऊर्जा की आवश्यकता हो सकती है।
इससे प्रारंभिक निर्जलीकरण चरण समग्र प्रसंस्करण रणनीति का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन जाता है।
एक हालिया पायलट आवेदन इस चुनौती को स्पष्ट रूप से उजागर करता है।
इस परियोजना का उद्देश्य लगभगप्रतिदिन 100 किलोग्राम गीला उपजा हुआ अनाजप्रसंस्करण के बाद, लक्ष्य आसपास है20 किलोग्राम तैयार सूखी सामग्री प्रति दिन, अंतिम आर्द्रता लगभग पर नियंत्रित८१२%.
सूखे उत्पाद को दो संभावित बाजारों के लिए विकसित करने से पहले स्क्रीनिंग और मिलिंग से गुजरना होगाः
खाद्य सामग्री और पशु आहार।
इस प्रकार के अनुप्रयोग के लिए, उच्च आर्द्रता वाले उपयोग किए गए अनाज को सीधे थर्मल ड्रायर में भेजना सबसे कुशल दृष्टिकोण नहीं है।पहले यांत्रिक निर्जलीकरण शुरू करने से मुक्त पानी का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हटाया जा सकता है और नमी की मात्रा को कम किया जा सकता है जिसे बाद में गर्मी से वाष्पित किया जाना चाहिए.
इससे गीले कच्चे माल और कम नमी वाले अंतिम उत्पाद के बीच अधिक कुशल संबंध बनता है।
HUATAO स्क्रू प्रेस ठोस उपयोग किए गए अनाज से तरल को अलग करने के लिए निरंतर यांत्रिक संपीड़न का उपयोग करता है।
गीली सामग्री को भोजन करने वाले हॉपर में प्रवेश किया जाता है और धीरे-धीरे एक घूर्णन शिकंजा द्वारा आगे ले जाया जाता है।उपलब्ध स्थान कम हो जाता है और संपीड़न धीरे-धीरे बढ़ता है.
इस यांत्रिक दबाव के अधीन, मुक्त तरल पदार्थ समाप्त अनाज से जारी किया जाता है और विशेष रूप से डिजाइन मशीनों के माध्यम से गुजरता हैकंक्रीट-वायर स्क्रीन.
इस बीच, निर्जलित ठोस अंश निर्वहन के अंत की ओर जारी रहता है।
आउटलेट पर एक समायोज्य प्रति-दबाव प्रणाली प्रेसिंग क्षेत्र के अंदर प्रतिरोध को नियंत्रित करने में मदद करती है, जिससे मशीन को लगातार संचालन की स्थिति बनाए रखने की अनुमति मिलती है।पृथक तरल जल निकासी प्रणाली के माध्यम से एकत्र किया जाता है, जबकि आंशिक रूप से निर्जलीकृत प्रयुक्त अनाज को बाद के प्रसंस्करण के लिए लगातार छोड़ दिया जाता है।
सिद्धांत सरल हैः
गीला किया हुआ अनाज → यांत्रिक प्रेसिंग → तरल पृथक्करण → निर्जल अनाज → थर्मल सूखी
जब फ़ीड में बहुत अधिक मुक्त पानी होता है तो थर्मल ड्राईंग बहुत अधिक मांग बन जाती है।
यांत्रिक निर्जलीकरण से सूखी मशीन तक पहुंचने से पहले इस पानी का कुछ हिस्सा निकल जाता है, जिससे थर्मल चरण के दौरान वाष्पित होने वाली नमी की मात्रा कम हो जाती है।
अंतिम नमी के साथ सूखे प्रयुक्त अनाज का उत्पादन८१२%पर्याप्त नमी हटाने की आवश्यकता होती है।
प्री-ट्रीटमेंट के चरण के रूप में एक स्क्रू प्रेस का उपयोग करके ड्रायर पर लगाए गए थर्मल लोड को कम किया जा सकता है।थर्मल ड्राईंग के साथ यांत्रिक जल निकासी, प्रत्येक प्रौद्योगिकी को वह कार्य करने की अनुमति देता है जिसके लिए वह सबसे उपयुक्त है।
एक बार अतिरिक्त मुक्त जल हटा दिए जाने के बाद, उपभोग किए गए अनाज को ले जाना, स्थानांतरित करना और अस्थायी रूप से संग्रहीत करना आसान हो जाता है।
नमी की कमी से सूखी मशीनों, स्क्रीन और मिलों जैसे उपधारा के उपकरणों के लिए अधिक उपयुक्त फ़ीड स्थिति भी उपलब्ध हो सकती है।
मैकेनिकल स्क्रू प्रेशिंग लगातार ठोस-तरल पृथक्करण प्रदान करती है, न कि आंतरायिक मैनुअल प्रेशिंग या बैच आधारित संचालन पर निर्भर करती है।
यह प्रौद्योगिकी पायलट-स्केल परीक्षणों के लिए उपयुक्त है जबकि एक प्रसंस्करण सिद्धांत भी प्रदान करता है जिसे बड़ी उत्पादन प्रणालियों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
निर्जलीकरण पूरी प्रक्रिया का केवल एक चरण है।
मैकेनिकल प्रेसिंग और अंतिम सूखी के बाद, सामग्री को इच्छित अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के अनुसार स्क्रीनिंग और फ्रीज किया जा सकता है।उत्पाद विनिर्देशों और स्थानीय नियमों के आधार पर, सूखे प्रयुक्त अनाज को आगे के लिए संसाधित किया जा सकता हैपशुओं के लिए फ़ीड, खाद्य सामग्री, कार्यात्मक उत्पाद, खाद या संसाधनों के पुनः उपयोग के अन्य अनुप्रयोग.
कम अंतिम आर्द्रता को लक्षित करने वाली पायलट परियोजनाओं के लिए एक व्यावहारिक प्रक्रिया विन्यास हैः
गीला उपयोग किया हुआ अनाज → पेंच प्रेस निर्जलीकरण → थर्मल सुखाने → स्क्रीनिंग और अशुद्धता हटाने → हथौड़ा मिलिंग → तैयार उत्पाद
प्रत्येक चरण की एक विशिष्ट भूमिका होती है।
दपेंच प्रेसयांत्रिक रूप से मुक्त पानी को हटाने पर केंद्रित है।
दथर्मल ड्रायरफिर शेष नमी को आवश्यक अंतिम स्तर तक कम कर देता है।
अंत में,छानने और पीसनेसूखी सामग्री को उसके नियत उपयोग के लिए तैयार करने में मदद करता है।
यह कार्य विभाजन समग्र प्रक्रिया को अधिक प्रबंधनीय बना सकता है और पहले यांत्रिक रूप से अलग किए जाने वाले पानी को हटाने के लिए थर्मल ऊर्जा का उपयोग करने से बचने में मदद कर सकता है।
अनुप्रयोगों के लिए जिसके लिए अंतिम नमी की मात्रा की आवश्यकता होती है८१२%, एक स्क्रू प्रेस को ड्रायर का विकल्प नहीं माना जाना चाहिए।
इसकी भूमिका अलग है।
पेंच प्रेस एक के रूप में कार्य करता हैयांत्रिक पूर्व-डिवाइडरिंग चरण, थर्मल ड्राईंग सिस्टम में प्रवेश करने वाले पानी की मात्रा को कम करता है। तब ड्रायर अंतिम नमी समायोजन पूरा करता है।
यह संयुक्त दृष्टिकोण प्रयुक्त अनाज प्रसंस्करण की समग्र ऊर्जा दक्षता और अर्थव्यवस्था में सुधार करने में मदद कर सकता है, जिसमें वास्तविक प्रदर्शन फ़ीड विशेषताओं पर निर्भर करता है,उपकरण विन्यास और परिचालन स्थितियां.
प्रत्येक प्रयुक्त अनाज परियोजना की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं।
फ़ीड नमी, कण संरचना, फाइबर सामग्री, प्रसंस्करण क्षमता, वांछित निर्जलीकरण स्तर और डाउनस्ट्रीम सुखाने की तकनीक सभी उपकरण चयन और प्रक्रिया डिजाइन को प्रभावित कर सकती है।
परHUATAO, हम ब्रुअरी के लिए स्क्रू प्रेस डिवाटरिंग समाधान प्रदान करते हैंहम वास्तविक सामग्री और उत्पादन आवश्यकताओं के आसपास उपकरण विन्यास विकसित कर सकते हैं, पूरी प्रसंस्करण लाइन में यांत्रिक निर्जलीकरण को एकीकृत करने में मदद करता है।
यदि आपकी परियोजना में गीला हुआ अनाज, थर्मल ड्राईंग और कम आर्द्रता वाला अंतिम उत्पाद शामिल है, तो यांत्रिक निर्जलीकरण अधिक कुशल प्रक्रिया की ओर एक महत्वपूर्ण पहला कदम हो सकता है।
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