प्लवनशीलता घिसे हुए हिस्से उन परिस्थितियों में काम करते हैं जो उपकरण के लिए विशेष रूप से अनुकूल नहीं हैं। खनिज घोल को लगातार प्रसारित किया जाता है, हवा को लुगदी में पेश किया जाता है, और अपघर्षक कण दिन-ब-दिन रोटर, स्टेटर, लाइनर और अन्य घटकों से गुजरते हैं।
इसलिए, जब कोई खदान पूछता है, "कौन सा प्लवनशीलता पहनने वाला भाग सबसे लंबे समय तक चलता है?", तो उत्तर केवल पॉलीयुरेथेन, रबर, या कोई अन्य एकल सामग्री नहीं है।
सेवा जीवन सामग्री, घटक डिजाइन, घोल विशेषताओं, स्थापना और परिचालन स्थितियों के संयोजन पर निर्भर करता है। एक पॉलीयुरेथेन रोटर का अपघर्षक तांबे के प्लवन सर्किट में लंबे समय तक सेवा जीवन हो सकता है, जबकि एक रबर घटक अधिक उपयुक्त हो सकता है जहां मोटे कण गंभीर प्रभाव पैदा करते हैं।
इसलिए अधिक उपयोगी प्रश्न न केवल यह है कि घिसा हुआ भाग कितने समय तक चलता है, बल्कि क्या यह प्रतिस्थापन आवृत्ति और रखरखाव डाउनटाइम को कम करते हुए स्थिर प्लवनशीलता प्रदर्शन को बनाए रख सकता है।
सामग्री का चयन चुनते समय विचार करने वाले पहले कारकों में से एक हैप्लवनशीलता पहनने के भाग.
पॉलीयुरेथेन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जहां घर्षण प्रतिरोध एक प्रमुख चिंता का विषय है। पॉलीयुरेथेन प्लवनशीलता रोटर और स्टेटर अपघर्षक खनिज घोल के लिए मजबूत प्रतिरोध प्रदान कर सकते हैं और इसलिए कई तांबे, सोना, लोहा, सीसा-जस्ता और अन्य खनिज प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।
हालाँकि, घर्षण ही घिसाव का एकमात्र प्रकार नहीं है।
रबर की विशेषताओं का एक अलग सेट होता है। यह अधिक लचीला है और यांत्रिक प्रभाव को प्रभावी ढंग से अवशोषित कर सकता है। यदि प्लवन सर्किट में अपेक्षाकृत मोटे कण होते हैं या बार-बार प्रभाव का अनुभव होता है, तो रबर पहनने वाले हिस्से अच्छा प्रदर्शन कर सकते हैं, भले ही उनका घर्षण प्रतिरोध किसी विशेष पॉलीयूरेथेन फॉर्मूलेशन जितना ऊंचा न हो।
विचार करने के लिए रासायनिक वातावरण भी है।
प्लवनशीलता अभिकर्मक और घोल पीएच समय के साथ इलास्टोमेरिक सामग्री को प्रभावित कर सकते हैं। विशिष्ट निर्माण और परिचालन स्थितियों के आधार पर, रासायनिक एक्सपोज़र सूजन, नरम होने, टूटने या अन्य प्रकार के क्षरण में योगदान कर सकता है।
इसलिए, घर्षण प्रतिरोध के साथ रासायनिक अनुकूलता का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
व्यावहारिक सामग्री चयन के लिए, एक खदान को निम्नलिखित जानकारी प्रदान करनी चाहिए:
अयस्क प्रकार और खनिज कठोरता
पार्टिकल साइज़ डिस्ट्रीब्यूशन
घोल का घनत्व
घोल पीएच
प्लवन अभिकर्मक
परिचालन तापमान
रोटर की गति
मौजूदा पहनने का पैटर्न
वर्तमान सेवा जीवन
यह जानकारी आमतौर पर किसी आपूर्तिकर्ता से उनकी "सबसे अधिक पहनने वाली प्रतिरोधी सामग्री" के बारे में पूछने से कहीं अधिक उपयोगी होती है।
पॉलीयुरेथेन और रबर दोनों का व्यापक रूप से प्लवनशीलता पहनने वाले घटकों के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन वे कुछ अलग समस्याओं का समाधान करते हैं।
पॉलीयुरेथेन को अक्सर उन अनुप्रयोगों के लिए चुना जाता है जहां अपघर्षक घिसाव प्रमुख विफलता तंत्र है।
उदाहरण के लिए, पॉलीयुरेथेन प्लवनशीलता रोटर और स्टेटर कठोर और अपघर्षक कणों वाले खनिज घोल के लिए उपयुक्त हो सकते हैं। फॉर्मूलेशन और डिज़ाइन के आधार पर, विस्तारित ऑपरेशन के दौरान घटक के आकार को बनाए रखते हुए पॉलीयुरेथेन अच्छा घर्षण प्रतिरोध प्रदान कर सकता है।
यह महत्वपूर्ण है क्योंकि प्लवनशीलता रोटर केवल सामग्री का एक घूमता हुआ टुकड़ा नहीं है।
इसका ब्लेड प्रोफ़ाइल घोल परिसंचरण, अशांति और वायु फैलाव को नियंत्रित करता है। अत्यधिक घिसाव धीरे-धीरे मूल ज्यामिति को बदल सकता है और इसलिए प्लवन प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।
रबर अच्छा लचीलापन और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है।
मोटे कणों वाले प्लवन सर्किट के लिए, या जहां यांत्रिक प्रभाव क्षति का एक प्रमुख स्रोत है, रबर एक व्यावहारिक विकल्प हो सकता है। इसका लचीलापन इसे सभी प्रभावों को सीधे घटक पर स्थानांतरित करने के बजाय कुछ यांत्रिक झटके को अवशोषित करने की अनुमति देता है।
इसका मतलब यह नहीं है कि रबर अपघर्षक घोल के लिए अनुपयुक्त है। रबर घिसे हुए हिस्से कई प्लवनशीलता अनुप्रयोगों में प्रभावी ढंग से प्रदर्शन कर सकते हैं, खासकर जब सामग्री निर्माण और घटक डिजाइन ऑपरेटिंग वातावरण से ठीक से मेल खाते हैं।
कोई सार्वभौमिक उत्तर नहीं है.
इसके बारे में सोचने का एक उपयोगी तरीका यह है:
उच्च घर्षण → पॉलीयुरेथेन लाभप्रद हो सकता है।
उच्च प्रभाव → रबर लाभप्रद हो सकता है।
मिश्रित पहनने की स्थिति → सामग्री निर्माण, कठोरता, ज्यामिति और परिचालन स्थितियों का एक साथ मूल्यांकन करने की आवश्यकता है।
दूसरे शब्दों में, सबसे लंबे समय तक चलने वाला प्लवनशीलता घिसाव वाला हिस्सा आमतौर पर वह होता है जो खदान में वास्तविक विफलता तंत्र से मेल खाता है।
रोटर और स्टेटर आम तौर पर उन घटकों में से होते हैं जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है क्योंकि वे घोल में लगातार काम करते हैं और सीधे प्लवन प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं।
खनिज लुगदी को संभालते समय रोटर ऑपरेटिंग गति से घूमता है, और स्टेटर घूर्णन असेंबली के चारों ओर प्रवाह को नियंत्रित करता है। दोनों घटक घर्षण, प्रभाव या रासायनिक गिरावट के माध्यम से धीरे-धीरे सामग्री खो सकते हैं।
एक अन्य महत्वपूर्ण घटक प्लवनशीलता टैंक लाइनर या वियर प्लेट है।
लाइनर्स को रोटर्स और स्टेटर्स जितना ध्यान नहीं दिया जा सकता है, लेकिन निरंतर स्लरी प्रवाह के संपर्क में आने वाले क्षेत्रों में महत्वपूर्ण घर्षण का अनुभव हो सकता है। इन घटकों को सही अंतराल पर बदलने से टैंक संरचना को अधिक गंभीर क्षति से बचाया जा सकता है और अप्रत्याशित रखरखाव को कम करने में मदद मिल सकती है।
वास्तविक पहनने का पैटर्न काफी हद तक पौधे पर निर्भर करता है।
एक प्लवनशीलता सेल रोटर ब्लेड के चारों ओर केंद्रित घिसाव दिखा सकता है। दूसरे को टैंक बॉटम, लाइनर या स्टेटर के आसपास अधिक घिसाव का अनुभव हो सकता है। यही कारण है कि रखरखाव रिकॉर्ड मूल्यवान हैं।
आसानी से अनदेखा किया जाने वाला एक मुद्दा रोटर और स्टेटर के बीच का अंतर है।
जैसे-जैसे दोनों घटक घिसते हैं, निकासी धीरे-धीरे बढ़ सकती है। अत्यधिक निकासी प्लवनशीलता सेल के अंदर हाइड्रोलिक स्थितियों को बदल सकती है और परिसंचरण और वायु फैलाव को प्रभावित कर सकती है।
रोटर अभी भी चल सकता है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि यह अपने मूल प्रदर्शन स्तर पर काम कर रहा है।
इस कारण से, निरीक्षण में निम्नलिखित के माप शामिल होने चाहिए:
रोटर आयाम, स्टेटर आयाम, रोटर-स्टेटर क्लीयरेंस, ब्लेड की मोटाई, माउंटिंग स्थिति, शाफ्ट कनेक्शन, कंपन, सतह घिसाव, संतुलन
गतिशील संतुलन घूर्णन प्लवनशीलता घटकों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
एक असंतुलित रोटर निरंतर संचालन के दौरान कंपन और अतिरिक्त यांत्रिक तनाव पैदा कर सकता है। गंभीर मामलों में, पहनने वाली सामग्री के अपेक्षित सेवा जीवन के अंत तक पहुंचने से पहले यांत्रिक समस्याएं विकसित हो सकती हैं।
प्रतिस्थापन भाग स्थापित होने से पहले लंबी सेवा जीवन शुरू हो जाता है।
पहला कदम यह पहचानना है कि मौजूदा भाग विफल क्यों हुआ।
यदि अपघर्षक घोल के कारण रोटर तेजी से घिसता है, तो अधिक घर्षण-प्रतिरोधी पॉलीयूरेथेन फॉर्मूलेशन में बदलना उचित हो सकता है। यदि समस्या मोटे-कण प्रभाव के कारण हुई थी, तो केवल कठोर सामग्री का चयन करने से समस्या का समाधान नहीं हो सकता है।
यही बात ज्यामिति पर भी लागू होती है।
रोटर और स्टेटर ज्यामिति टूट-फूट और प्लवनशीलता प्रदर्शन दोनों को प्रभावित करती है। ब्लेड का आकार, आयाम, विनिर्माण सटीकता, संतुलन और रोटर-स्टेटर क्लीयरेंस सभी को एक साथ काम करने की आवश्यकता है।
असामान्य अनुप्रयोगों के लिए, अनुकूलित सामग्री कठोरता और ज्यामिति मानक पहनने वाले हिस्से की तुलना में अधिक उपयुक्त हो सकती है।
यह विशेष रूप से तब उपयोगी हो सकता है जब किसी खदान में पहले से ही एक प्रलेखित पहनने का पैटर्न मौजूद हो। हर बार बिल्कुल समान विनिर्देश के साथ घटक को बदलने के बजाय, आपूर्तिकर्ता और इंजीनियरिंग टीम यह देख सकती है कि घिसाव कहाँ केंद्रित है और यह निर्धारित कर सकती है कि सामग्री या ज्यामिति को समायोजित किया जाना चाहिए या नहीं।
नियमित रूप से पहनने की निगरानी करें- रोटर या स्टेटर के पूरी तरह से विफल होने तक प्रतीक्षा न करें। नियमित निरीक्षण से आयामों और पहनने के पैटर्न में क्रमिक परिवर्तनों की पहचान करना आसान हो जाता है।
रोटर-स्टेटर क्लीयरेंस को अनुशंसित सीमा के भीतर रखें- अत्यधिक निकासी कोशिका के अंदर प्रवाह की स्थिति को बदल सकती है और प्लवन प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।
गतिशील संतुलन की जाँच करें- घूमने वाले घटकों के लिए, असंतुलन से कंपन, भार वहन और यांत्रिक तनाव बढ़ सकता है।
सामग्री को घोल से मिलाएँ- घर्षण, प्रभाव, पीएच, अभिकर्मकों, तापमान और कण आकार पर एक साथ विचार करें।
वास्तविक सेवा जीवन रिकॉर्ड करें- स्थापना तिथियों, परिचालन घंटों, संसाधित टन भार, घिसाव माप और प्रतिस्थापन कारणों का रिकॉर्ड रखें। यह जानकारी यह पहचानने में मदद कर सकती है कि क्या कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन वास्तव में प्रदर्शन में सुधार कर रहा है।
संबंधित घिसे-पिटे हिस्सों का निरीक्षण करें- रोटर और स्टेटर का प्रदर्शन अन्य घटकों की स्थिति से प्रभावित हो सकता हैमिल लाइनरऔर प्लेटें पहनें.
पॉलीयुरेथेन प्लवनशीलता रोटार और स्टेटर आम तौर पर मजबूत घर्षण प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जो उन्हें अपघर्षक खनिज घोल को संभालने वाले प्लवनशीलता सर्किट के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
रबर घिसे हुए हिस्से बेहतर प्रभाव प्रतिरोध प्रदान कर सकते हैं, जो
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