क्या आप जानते हैं कि आपके कार्डबोर्ड की अधिकतम नमी कितनी होनी चाहिए?
यह सर्वविदित है कि कार्डबोर्ड में नमी की मात्रा का कार्डबोर्ड की स्थायित्व पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
कार्डबोर्ड की नमी सामग्री कार्डबोर्ड के कुल वजन के प्रतिशत के रूप में कार्डबोर्ड में निहित नमी के वजन को संदर्भित करती है।कार्डबोर्ड की नमी सामग्री कार्डबोर्ड के भौतिक गुणों को प्रभावित करेगी, और इस प्रकार कार्डबोर्ड की ताकत।
यदि कार्डबोर्ड की नमी बहुत अधिक हो तो कार्डबोर्ड नरम हो जाएगा, कठोरता कम होगी, और संपीड़न शक्ति और फटने की शक्ति भी कम हो जाएगी।ऐसा इसलिए है क्योंकि नमी कार्डबोर्ड में फाइबर को नरम करती है और फाइबरों के बीच बंधन को कम करती है,
कार्डबोर्ड को विकृति और दरार के प्रति अधिक संवेदनशील बनाता है। इसके विपरीत, यदि कार्डबोर्ड की नमी बहुत कम है, तो कार्डबोर्ड बहुत भंगुर और दरार के लिए प्रवण हो जाएगा,और संपीड़न शक्ति और फटने प्रतिरोध भी प्रभावित हो जाएगाइसका कारण यह है कि बहुत कम नमी के कारण कार्डबोर्ड में फाइबर सूखे, भंगुर और लचीलेपन की कमी हो सकते हैं, जिससे कार्डबोर्ड टूटने के लिए अधिक संवेदनशील हो जाता है।
इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कार्डबोर्ड में पर्याप्त ताकत हो, कार्डबोर्ड की नमी की मात्रा को भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए
सामान्य तौर पर, कार्डबोर्ड की नमी की मात्रा का निर्धारण विशिष्ट उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए
और उत्पादन प्रक्रिया, आमतौर पर10% से 12% के बीच.
कोरुगेटर लाइन उत्पादन के लिए जिम्मेदार प्रबंधकों को पता है कि कार्डबोर्ड की उच्च नमी की समस्या को हल करना आसान है।हम गोंद को समायोजित करके और प्रीहीटिंग रोलर के तापमान को नियंत्रित करके क्राफ्ट पेपर की उच्च आर्द्रता सामग्री की समस्या को हल कर सकते हैं.
हालांकि, उत्पादन प्रबंधकों के लिए सबसे परेशान करने वाली बात निम्नलिखित समस्याएं हैं जो उत्पादित कार्डबोर्ड की कम नमी सामग्री के कारण होती हैं।
1कार्डबोर्ड फटना
2कार्डबोर्ड फट लाइन
3.कार्डबोर्ड विक्षेपण
इन कठिनाइयों के साथ एक नई स्प्रे ह्यूमिडिफिकेशन सिस्टम का निर्माण हुआ। इस स्प्रे सिस्टम ने उत्पादन प्रबंधक को बहुत प्रसन्न किया।इस प्रणाली से कार्डबोर्ड की गुणवत्ता में सुधार हुआ और कार्डबोर्ड के कचरे की दर में भी काफी कमी आई।
स्प्रे ह्यूमिडिफिकेशन सिस्टम को कोरुगेटर उत्पादन लाइन के विभिन्न स्थानों पर स्थापित करने के अलग-अलग प्रभाव होते हैं।
स्थान A: एकल फिसर मशीन पर लहराती कागज का छिड़काव।
प्रभावः टाइल पेपर की नमी को फिर से भरता है, लहराती कागज की लचीलापन बढ़ाता है, और टूटी हुई, खराब आसंजन घटना के कारण लहराती कागज के सूखने से रोकता है।
स्थान B: चिपकने वाली मशीन से पहले स्प्रे पेपर का आंतरिक पक्ष (चिपकने वाला पक्ष)
प्रभावःकार्डबॉर्ड बनने से पहले सतह के कागज के लिए नमी भरना।
कार्डबोर्ड के विकृत होने का समाधान करें। चेहरे के कागज के फटने से रोकें।
स्थान C: कार्डबोर्ड बनाने से पहले दोहरे चेहरे वाली मशीन इनलेट स्प्रे पेपर
प्रभाव: कागज में नमी भरने और कार्डबोर्ड के नीचे की समस्या को हल करने के लिए, कागज फट लाइन।
स्थान D - स्लिटर स्कोरर मशीन से पहले बाहरी सामना / आंतरिक सामना छिड़काव
प्रभावः कार्डबोर्ड को नमी भरने, कार्डबोर्ड फट लाइन को पूरी तरह से हल करने और कार्डबोर्ड भंडारण समय में देरी करने के लिए।
क्या अब आपके द्वारा उत्पादित कार्डबोर्ड के साथ कोई समस्या है?
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