शाफ्टलेस स्क्रू कन्वेयर पर्यावरण संरक्षण परिवहन, कीचड़ परिवहन, रसोई अपशिष्ट परिवहन और कण और पाउडर सामग्री परिवहन परिदृश्यों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला उपकरण है।
हालांकि, कई ग्राहकों ने लगातार उपकरण समस्याओं की सूचना दी हैः नए प्रतिस्थापित ब्लेड जल्दी विफल हो जाते हैं, अक्सर सामग्री अवरुद्ध हो जाती है, गंभीर कंपन, अपर्याप्त थ्रूपुट क्षमता,और आसान फ्रैक्चर.
वास्तव में, शाफ्टलेस स्क्रू ब्लेड की उच्च विफलता दर का 90% यांत्रिक उम्र बढ़ने के कारण नहीं है, बल्कि गलत उपकरण चयन, दोषपूर्ण प्रसंस्करण तकनीक,गैर-मानक स्थापना और असंगत परिचालन स्थितियां.
इस लेख में व्यापक रूप से शाफ्टलेस स्क्रू ब्लेड के अक्सर आम दोषों, मूल कारणों और समाधानों को क्रमबद्ध किया गया है, आपके संदर्भ के लिए व्यावहारिक साइट निर्माण अंतर्दृष्टि प्रदान की गई है।
1ब्लेड फ्रैक्चर, क्रैकिंग और रूट रिचरिंग
आम कारण
1ब्लेड स्टील प्लेट बहुत पतली है; केंद्रीय मंडल की अनुपस्थिति के परिणामस्वरूप समग्र असर क्षमता अपर्याप्त है।अत्यधिक स्थापना झुकाव कोण स्वयं वजन के कारण सामग्री बैकफ्लो का कारण बनता है3. अनुभागीय ब्लेड के गलत संरेखण और असमान जोड़ों के कारण संचालन के दौरान केंद्रित तनाव होता है।रेत युक्त सामग्रियों से दीर्घकालिक प्रभाव और पहनना, पत्थर और अन्य कठोर अशुद्धियाँ।
समाधान
- उच्च भार संचालन स्थितियों के लिए मोटी प्लेटों और उच्च मैंगनीज पहनने के प्रतिरोधी स्टील को अपनाना। - झुकाव वाले परिवहन परिदृश्यों के लिए शक्ति बढ़ाएं और ब्लेड आयामी विनिर्देशों को अनुकूलित करें।- स्क्रू के सुचारू एकीकृत संचालन सुनिश्चित करने के लिए खंडित जोड़ों के संरेखण सटीकता को सख्ती से नियंत्रित करें.
2. खंडित स्प्लेसिंग गलत संरेखण और बड़े संयुक्त अंतराल (सबसे आम प्रसंस्करण दोष)
घटनाएँ
उपकरण के संचालन में गंभीर घबराहट और असामान्य शोर, जोड़ों पर सामग्री की जामिंग, और तेजी से स्थानीय पहनना।
कारण
छोटे निर्माताओं के पास सटीक टूलींग फिक्स्चर की कमी है, जिसके कारण ब्लेड का पिच, बाहरी व्यास और चरण असंगत होता है। स्प्लिस्ड स्क्रू में विखंडनशील प्रक्षेपवक्र और चरण अंतराल होते हैं।
समाधान
अनुभागीय ब्लेडों के एकीकृत संरेखण का एहसास करने, निर्बाध कनेक्शन और एकीकृत चिकनी पेंच संचालन प्राप्त करने के लिए सीएनसी एकीकृत कैलिब्रेशन तकनीक को अपनाएं।और स्रोत से कंपन और सामग्री जामिंग को खत्म.
3सामग्री अवरोध, बैकफ्लो और खराब परिवहन
घटनाएँ
तेजी से खिलाया जाने वाला वेग लेकिन धीमी गति से डिस्चार्ज किया जाना, टैंक में भारी मात्रा में सामग्री जमा होना, मोटर का लगातार रुकना और सर्किट ट्रिपिंग।
कारण
1. अत्यधिक स्थापना झुकाव कोण गुरुत्वाकर्षण द्वारा सामग्री वापस प्रवाह का कारण बनता है. 2. पहनने के कारण पतले ब्लेड का परिणाम अपर्याप्त सामग्री धक्का बल में होता है.असंगत हेलिकल पिच और अनुचित सामग्री भरने अनुपात डिजाइन4. चिपचिपा पदार्थों का संचय और दीवार चिपचिपाहट
समाधान
कन्वेयर इंस्टॉलेशन के झुकाव कोण को सख्ती से नियंत्रित करें, वास्तविक मांगों के अनुसार हेलिकल पिच को मेल करें, नियमित रूप से कंवेयर ट्रॉफ की दीवार से चिपके हुए साफ सामग्री,और स्थिर सामग्री धक्का शक्ति की गारंटी के लिए समय पर पहने ब्लेड को बदलने के.
4परिवहन क्षमता में गिरावट और दक्षता में गंभीर कमी
कारण
1. ब्लेड के किनारों पर पहनने से प्रभावी सामग्री धक्का क्षेत्र कम हो जाता है. 2. स्प्लेसिंग विचलन चलने के प्रतिरोध को बढ़ाता है. 3. कम मोटर शक्ति लोड सहन करने में विफल रहती है.टैंक में सामग्री का संचय और फिसलने.
समाधान
वास्तविक परिचालन स्थितियों के अनुसार ब्लेड व्यास और मोटर शक्ति का मिलान करें, पहनने के प्रतिरोधी ब्लेड अपनाएं, मानक हेलिकल गठन सुनिश्चित करें, समग्र उपकरण संचालन प्रतिरोध को कम करें,और स्थिर और कुशल परिवहन प्राप्त.
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