कार्बन इन पल्प (सीआईपी) प्रक्रिया आधुनिक सोने के खनन उद्योग में सबसे कुशल और आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रौद्योगिकियों में से एक है। यह विशेष रूप से निम्न-ग्रेड और महीन-प्रसारित सोने के अयस्कों के लिए उपयुक्त है जहां उच्च पुनर्प्राप्ति दक्षता और स्थिर संचालन की आवश्यकता होती है।
पारंपरिक सोना निष्कर्षण विधियों के विपरीत, जिसमें सोखने से पहले ठोस-तरल पृथक्करण की आवश्यकता होती है, सीआईपी प्रक्रिया सीधे सक्रिय कार्बन पर लुगदी के घोल से घुले हुए सोने को सोख लेती है। यह परिचालन दक्षता में सुधार और समग्र प्रसंस्करण लागत को कम करते हुए प्रसंस्करण प्रवाह को सरल बनाता है।
एक मानक सीआईपी सोना प्रसंस्करण संयंत्र में आम तौर पर निम्नलिखित उपकरण शामिल होते हैं:
उपकरण का प्रत्येक टुकड़ा स्थिर सोने की वसूली और कुशल संयंत्र संचालन सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
डाउनस्ट्रीम पीसने के लिए कण आकार को कम करने के लिए कच्चे अयस्क को पहले जॉ क्रशर और शंकु क्रशर द्वारा कुचल दिया जाता है। कुचला हुआ अयस्क फिर एक बॉल मिल में प्रवेश करता है जहां बारीक पीसने से आसपास के गैंग खनिजों से सोने के कण मुक्त हो जाते हैं।
एक सर्पिल क्लासिफायर बड़े आकार के कणों को आगे पीसने के लिए बॉल मिल में वापस लौटाकर एक बंद पीस सर्किट बनाता है।
पीसने के बाद, योग्य घोल एक गाढ़ेपन में प्रवाहित होता है जहां ठोस सांद्रता बढ़ जाती है और अतिप्रवाह पानी को प्रक्रिया में वापस पुनर्चक्रित किया जाता है।
गाढ़ा घोल एक प्री-लीचिंग टैंक में प्रवेश करता है जहां साइनाइड और रासायनिक अभिकर्मक सोने को घोल में घोलते हैं, जिससे सोखने के लिए उपयुक्त सोना-साइनाइड कॉम्प्लेक्स बनते हैं।
सोखना सर्किट सीआईपी प्रक्रिया का मुख्य भाग है। सक्रिय कार्बन युक्त एकाधिक सोखना टैंक श्रृंखला में व्यवस्थित किए गए हैं।
जैसे ही घोल टैंकों से बहता है, सक्रिय कार्बन सोखने से घोल में से सोना घुल जाता है। काउंटर-करंट कार्बन मूवमेंट सोखना दक्षता में सुधार करता है और सोना लोडिंग प्रदर्शन को अधिकतम करता है।
लोड किए गए कार्बन को एक सुरक्षा स्क्रीन के माध्यम से अलग किया जाता है और गलाने वाले अनुभाग में स्थानांतरित किया जाता है। स्ट्रिपिंग और इलेक्ट्रोविनिंग के बाद, उच्च शुद्धता वाले सोने के बुलियन का उत्पादन किया जा सकता है।
टेलिंग्स स्लरी एक दबाव फिल्टर में प्रवेश करती है जहां ठोस-तरल पृथक्करण होता है। पुनर्प्राप्त पानी को वापस संयंत्र में पुनर्चक्रित किया जाता है, जिससे अभिकर्मक हानि कम होती है और पर्यावरणीय प्रभाव कम होता है।
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