त्वरित उत्तर

कृषि के लिए एक स्क्रू फ्लाइट बनाने वाली मशीन अनाज, बीज, उर्वरक, चारा और अन्य कृषि ऑगर में इस्तेमाल होने वाले हेलिकल ब्लेड में फ्लैट धातु की पट्टी को बनाती है। मशीन शाफ्ट या ट्यूब के साथ असेंबल होने से पहले फ्लाइट के आकार को नियंत्रित करती है। इसका मुख्य उद्देश्य ऑगर के इंजीनियरिंग ड्राइंग से मेल खाने वाले दोहराए जाने योग्य फ्लाइट आयाम और एक सुसंगत हेलिक्स का उत्पादन करना है।

1. घटक को समझना

एक कृषि ऑगर एक घूर्णनशील कन्वेयरिंग उपकरण है। इसका केंद्रीय शाफ्ट या ट्यूब एक या एक से अधिक हेलिकल फ्लाइट्स को वहन करता है। जैसे ही असेंबली एक केसिंग या ट्रफ के अंदर घूमती है, फ्लाइट बल्क सामग्री को संलग्न करती है और इसे कन्वेयर के साथ ले जाती है। इसलिए फ्लाइट एक कार्यात्मक कन्वेयरिंग घटक है, न कि केवल एक सजावटी सर्पिल।

फ्लाइट डिजाइन आवेदन-विशिष्ट है। अनाज प्रबंधन के लिए उर्वरक, चारा, या रेशेदार बायोमास प्रबंधन से एक अलग ज्यामिति और सतह फिनिश की आवश्यकता हो सकती है। सामग्री की विशेषताएं, कन्वेयर व्यास, गति, झुकाव, लोडिंग और क्लीयरेंस सभी अंतिम डिजाइन को प्रभावित करते हैं।

2. बनाने वाली मशीन का मुख्य कार्य

बनाने वाली मशीन एक फ्लैट पट्टी या तैयार ब्लैंक को हेलिकल प्रोफाइल में परिवर्तित करती है। मॉडल के आधार पर, मशीन बनाने वाली डाई, रोटरी टूलिंग, हाइड्रोलिक बल, या किसी अन्य नियंत्रित विरूपण विधि का उपयोग कर सकती है। प्रक्रिया को आवश्यक हेलिक्स बनाना चाहिए जबकि दरारें, किनारे की क्षति, मरोड़ और अवांछित आयामी भिन्नता को सीमित करना चाहिए।

3. नियंत्रित किए जाने वाले आयाम

सबसे महत्वपूर्ण आयामों में आमतौर पर बाहरी व्यास, आंतरिक व्यास, पिच, पट्टी की मोटाई, फ्लाइट की ऊंचाई और तैयार लंबाई शामिल होती है। पिच क्रमिक मोड़ों के बीच संगत बिंदुओं के बीच की अक्षीय दूरी निर्धारित करती है। आंतरिक उद्घाटन शाफ्ट या ट्यूब डिजाइन में फिट होना चाहिए। बाहरी व्यास में कन्वेयर आवास के अंदर निर्दिष्ट क्लीयरेंस प्रदान करना चाहिए। इन आयामों को मशीन की नाममात्र सीमा से अनुमान लगाने के बजाय अनुमोदित ड्राइंग से लिया जाना चाहिए।

4. कृषि अनुप्रयोग

निर्मित फ्लाइट्स का उपयोग अनाज ऑगर, साइलो डिस्चार्ज सिस्टम, बीज और उर्वरक हैंडलिंग उपकरण, फीड मिक्सर, पशु चारा कन्वेयर, कटाई मशीनरी, अनाज कार्ट और कुछ बायोमास-हैंडलिंग सिस्टम में किया जाता है। प्रत्येक कार्य में अलग-अलग घिसाव, संक्षारण, नमी और लोडिंग की स्थिति शामिल हो सकती है। अपघर्षक उर्वरक या दूषित सामग्री के लिए, डिजाइनर शुष्क अनाज की तुलना में एक अलग सामग्री या घिसाव भत्ता निर्दिष्ट कर सकता है।

5. विशिष्ट निर्माण अनुक्रम

1. फ्लाइट ड्राइंग, सामग्री ग्रेड, मोटाई, चौड़ाई और आवश्यक आयामों की समीक्षा करें।

2. किनारे की स्थिति और सामग्री की पहचान की जांच करते हुए, स्टील पट्टी या ब्लैंक को काटें और तैयार करें।

3. निर्दिष्ट फ्लाइट प्रोफाइल के लिए मशीन और टूलिंग सेट करें।

4. मशीन की अनुमोदित संचालन प्रक्रिया का उपयोग करके पट्टी को हेलिक्स में बनाएं।

5. बाहरी व्यास, आंतरिक व्यास, पिच, प्रोफाइल और दृश्य सतह की स्थिति का निरीक्षण करें।

6. फ्लाइट को शाफ्ट या ट्यूब पर फिट करें, इसे संरेखित करें, और असेंबली ड्राइंग के अनुसार इसे वेल्ड करें।

7. आयामी अनुरूपता, वेल्ड गुणवत्ता, रनआउट और फिट के लिए पूर्ण ऑगर का निरीक्षण करें।

6. उपकरण कैसे चुनें

खरीदार को मशीन कैटलॉग के बजाय उत्पाद श्रृंखला से शुरुआत करनी चाहिए। सबसे छोटी और सबसे बड़ी फ्लाइट्स के लिए ड्राइंग तैयार करें, सामग्री ग्रेड और मोटाई की पहचान करें, और आवश्यक उत्पादन मिश्रण का अनुमान लगाएं। आपूर्तिकर्ता से बनाने की सीमा, टूलिंग कॉन्फ़िगरेशन, समायोजन विधि, परिवर्तन समय, ऑपरेटर की आवश्यकताएं, और उन आयामों की पुष्टि करने के लिए कहें जिन्हें बार-बार प्राप्त किया जा सकता है।

एक व्यावहारिक स्वीकृति परीक्षण में ग्राहक की सामग्री और एक प्रतिनिधि फ्लाइट ड्राइंग का उपयोग किया जाना चाहिए। उत्पादन से पहले कई बिंदुओं पर निर्मित फ्लाइट को मापें और सहनशीलता पर सहमत हों। पुष्टि करें कि क्या आपूर्तिकर्ता के दायरे में केवल बनाना या पट्टी तैयार करना, शाफ्ट असेंबली, वेल्डिंग, हैंडलिंग और निरीक्षण भी शामिल है।

7. सामान्य बनाने और गुणवत्ता के मुद्दे

क्रैकिंग सामग्री की लचीलापन, पट्टी के किनारे की स्थिति, अत्यधिक विरूपण, या अनुपयुक्त टूलिंग से संबंधित हो सकती है। असंगत फीडिंग, गलत सेटअप, टूलिंग घिसाव, या सामग्री भिन्नता के परिणामस्वरूप एक विकृत हेलिक्स हो सकता है। शाफ्ट पर खराब फिट गलत आंतरिक व्यास या पिच का संकेत दे सकता है। सही प्रतिक्रिया प्रक्रिया चरण को जिम्मेदार पहचानना और भाग की उसके ड्राइंग से तुलना करना है; माप के बिना मशीन सेटिंग्स को बदलने से अतिरिक्त भिन्नता हो सकती है।

8. कोटेशन के लिए भेजने की जानकारी

आयामी ड्राइंग, सामग्री ग्रेड, पट्टी की मोटाई और चौड़ाई, बाहरी और आंतरिक व्यास, पिच, फ्लाइट की लंबाई, अपेक्षित आउटपुट, उत्पाद मिश्रण, और किसी भी विशेष घिसाव या संक्षारण आवश्यकताओं प्रदान करें। उपलब्ध बिजली आपूर्ति, स्थापना स्थान, ऑपरेटर कौशल स्तर, और क्या टूलिंग, प्रशिक्षण, कमीशनिंग, स्पेयर पार्ट्स और बिक्री के बाद समर्थन की आवश्यकता है, यह भी बताएं।

निष्कर्ष

एक कृषि स्क्रू फ्लाइट बनाने वाली मशीन ऑगर और स्क्रू कन्वेयर में उपयोग की जाने वाली हेलिकल फ्लाइट घटक बनाती है। इसका मूल्य नियंत्रित ज्यामिति का उत्पादन करने में निहित है जिसे एक विश्वसनीय कन्वेयरिंग इकाई में असेंबल किया जा सकता है। खरीदारों को मशीन और टूलिंग को वास्तविक ड्राइंग, सामग्री, उत्पादन आवश्यकताओं और निरीक्षण मानदंडों से मिलाना चाहिए।

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