लाल पु स्क्रीन मैट 5.0 मिमी मेश, उच्च घर्षण प्रतिरोध और मोटे समुच्चय के लिए त्वरित स्थापना के साथ

0.075 मिमी एपर्चर हाई-एफिशिएंसी पॉलीयूरेथेन यूरेथेन स्क्रीन, जो 6-12 महीने तक काम करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, खनन कार्यों की कठोर मांगों का सामना करने के लिए इंजीनियर की गई हैं। उच्च-गुणवत्ता वाले पॉलीयूरेथेन से बनी, ये स्क्रीन असाधारण स्थायित्व और घिसाव प्रतिरोध प्रदान करती हैं। वे खनन और खदान अनुप्रयोगों में खनिजों, एग्रीगेट और अन्य सामग्रियों को अलग करने और आकार देने के लिए आदर्श हैं।

सूखी स्क्रीनिंग में, उनकी चिकनी सतह घर्षण को कम करती है, जबकि गीली अनुप्रयोगों में, वे अम्लीय या क्षारीय स्लरी से रासायनिक गिरावट का विरोध करती हैं। उपयोगकर्ताओं ने बुने हुए तार की तुलना में 8 गुना लंबा जीवनकाल बताया है, जो कम डाउनटाइम से वार्षिक उत्पादन लाभ में $10,000-$20,000 में तब्दील हो जाता है। 20-40.6% खुले क्षेत्र के साथ, वे थ्रूपुट और सटीकता को संतुलित करते हैं, जिससे वे क्वार्ट्ज प्रसंस्करण संयंत्रों में एक मुख्य आधार बन जाते हैं।

उच्च-आवृत्ति पॉलीयूरेथेन स्क्रीन मेश उत्पादन

उच्च-आवृत्ति पॉलीयूरेथेन स्क्रीन मेश का निर्माण सटीकता, स्थायित्व और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उन्नत तकनीकों को शामिल करता है:

1. सामग्री तैयारी
   उच्च-ग्रेड पॉलीयूरेथेन कच्चे माल, जिसमें प्री-पॉलिमर और क्योरिंग एजेंट शामिल हैं, को घर्षण प्रतिरोध और लोच आवश्यकताओं के आधार पर सावधानीपूर्वक चुना जाता है। कठोर वातावरण में दीर्घायु बढ़ाने के लिए यूवी स्टेबलाइजर्स और एंटी-एजिंग एजेंट जैसे एडिटिव्स को मिश्रित किया जाता है।
2. मोल्ड डिजाइन और निर्माण
   प्रेसिजन सीएनसी-मशीनीकृत मोल्ड स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम से तैयार किए जाते हैं, जिसमें सटीक एपर्चर ज्यामिति (जैसे, 0.045 मिमी वेज-आकार के स्लॉट) शामिल होते हैं। मोल्ड सतहों को चिकनी डिमोल्डिंग और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए दर्पण फिनिश तक पॉलिश किया जाता है।
3. कास्टिंग और क्योरिंग
   तरल पॉलीयूरेथेन मिश्रण को हवा के बुलबुले को खत्म करने के लिए वैक्यूम-डीगैस किया जाता है। फिर इसे प्रीहीटेड मोल्ड में डाला जाता है और हाइड्रोलिक प्रेस में नियंत्रित-तापमान क्योरिंग (80-120 डिग्री सेल्सियस) के अधीन किया जाता है। यह कदम समान घनत्व और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करता है। पोस्ट-क्योरिंग थर्मल उपचार तन्यता ताकत और रासायनिक प्रतिरोध को और बढ़ाता है।
4. डिमोल्डिंग और ट्रिमिंग
   क्योर किए गए स्क्रीन को सावधानीपूर्वक डिमोल्ड किया जाता है, और अतिरिक्त फ्लैश को लेजर ट्रिमिंग या प्रेसिजन कटिंग टूल का उपयोग करके हटा दिया जाता है। उच्च-आवृत्ति कंपन के दौरान डेलैमिनेशन को रोकने के लिए एज सीलिंग लागू की जाती है।
5. गुणवत्ता नियंत्रण
   
   • एपर्चर सत्यापन: लेजर स्कैनर एपर्चर आकार (जैसे, 0.045 मिमी ±0.005 मिमी) और खुले क्षेत्र अनुपात (35%-40%) को मापते हैं
   • स्थायित्व परीक्षण: सिम्युलेटेड उच्च-आवृत्ति कंपन चक्र (3,600 आरपीएम तक) थकान प्रतिरोध का आकलन करते हैं
   • सामग्री प्रमाणन: आईएसओ 9001 मानकों के अनुसार शोर हार्डनेस (85-95A), आंसू ताकत और रासायनिक संगतता को मान्य किया जाता है
6. सतह उपचार (वैकल्पिक)
   विस्फोटक वातावरण या दृश्य निरीक्षण आवश्यकताओं जैसी विशिष्ट औद्योगिक आवश्यकताओं के लिए एंटी-स्टैटिक कोटिंग्स या कस्टम-रंगीन फिनिश लागू किए जाते हैं।
7. पैकेजिंग और लॉजिस्टिक्स
   स्क्रीन को नमी-सबूत, शॉक-अवशोषित सामग्री में पैक किया जाता है और पता लगाने की क्षमता के लिए लेबल किया जाता है। कस्टम आकार और OEM ब्रांडिंग को सहजता से समायोजित किया जाता है।

पॉलीयूरेथेन स्क्रीन उत्पादन प्रक्रिया

तैयार पॉलीयूरेथेन स्क्रीन