0.3mm छिद्र वाला नारंगी पॉलीयूरेथेन स्क्रीन, 1040x700mm, महीन स्क्रीनिंग के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध

संगत ऑरेंज पीयू स्क्रीन 0.3 मिमी एपर्चर आईएसओ प्रमाणित। उच्च-घिसाव पीयू मेश स्क्रीन कोयला धोने से लेकर एग्रीगेट डीवाटरिंग तक, सबसे कठिन गीले स्क्रीनिंग कार्यों के लिए इंजीनियर की जाती हैं। उनकी 0.1-5.0 मिमी मेश रेंज विविध सामग्रियों के अनुकूल होती है, जबकि 15 मिमी ± 0.5 मिमी मोटाई भारी भार के तहत स्थायित्व सुनिश्चित करती है। औद्योगिक नारंगी रंग (यूवी-प्रतिरोधी) व्यस्त खदानों में खड़ा होता है, जिससे गलत जगह का खतरा कम हो जाता है।

0.075 मिमी एपर्चर हाई-एफिशिएंसी पॉलीयूरेथेन यूरेथेन स्क्रीन जो 6-12 महीने काम करती हैं, खनन कार्यों की कठोर मांगों का सामना करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। उच्च-गुणवत्ता वाले पॉलीयूरेथेन से बनी, ये स्क्रीन असाधारण स्थायित्व और घिसाव प्रतिरोध प्रदान करती हैं। वे खनन और खदान अनुप्रयोगों में खनिजों, एग्रीगेट और अन्य सामग्रियों को अलग करने और आकार देने के लिए आदर्श हैं।

• लचीलेपन को ताकत के साथ जोड़ता है: ≥45MPa की तन्यता ताकत बिना फटे कंपन अवशोषण की अनुमति देती है
• विस्तारित सेवा जीवन 6-12 महीने (रबर विकल्पों का दोगुना)
• चौकोर-गोल हाइब्रिड एपर्चर कणों को फंसने से कम करते हैं
• उच्च-नमी वाली सामग्री के साथ भी 90%+ स्क्रीनिंग दक्षता बनाए रखता है
• मानक कंपन स्क्रीन में निर्बाध एकीकरण के लिए धातु हुक से सुसज्जित
• OEM जरूरतों के लिए कस्टम आकार (जैसे 700 मिमी x 1040 मिमी) उपलब्ध हैं

1. सामग्री तैयारी: उच्च-ग्रेड पॉलीयूरेथेन कच्चे माल, जिसमें प्री-पॉलिमर और क्योरिंग एजेंट शामिल हैं, को घर्षण प्रतिरोध और लोच आवश्यकताओं के आधार पर सावधानीपूर्वक चुना जाता है। यूवी स्टेबलाइजर्स और एंटी-एजिंग एजेंट जैसे एडिटिव्स को कठोर वातावरण में दीर्घायु बढ़ाने के लिए मिश्रित किया जाता है।
2. मोल्ड डिजाइन और निर्माण: सटीक सीएनसी-मशीनीकृत मोल्ड स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम से तैयार किए जाते हैं, जिसमें सटीक एपर्चर ज्यामिति (जैसे, 0.045 मिमी वेज-आकार स्लॉट) शामिल होती है। मोल्ड सतहों को चिकनी डीमोल्डिंग और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए दर्पण फिनिश में पॉलिश किया जाता है।
3. कास्टिंग और क्योरिंग: हवा के बुलबुले को खत्म करने के लिए तरल पॉलीयूरेथेन मिश्रण को वैक्यूम-डीगैस किया जाता है। फिर इसे प्रीहीटेड मोल्ड में डाला जाता है और हाइड्रोलिक प्रेस में नियंत्रित-तापमान क्योरिंग (80-120 डिग्री सेल्सियस) के अधीन किया जाता है। यह कदम समान घनत्व और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करता है। पोस्ट-क्योरिंग थर्मल उपचार तन्यता ताकत और रासायनिक प्रतिरोध को और बढ़ाता है।
4. डीमोल्डिंग और ट्रिमिंग: क्योर किए गए स्क्रीन को सावधानीपूर्वक डीमोल्ड किया जाता है, और अतिरिक्त फ्लैश को लेजर ट्रिमिंग या सटीक कटिंग टूल का उपयोग करके हटा दिया जाता है। उच्च-आवृत्ति कंपन के दौरान डेलैमिनेशन को रोकने के लिए एज सीलिंग लागू की जाती है।
5. गुणवत्ता नियंत्रण: एपर्चर सत्यापन: लेजर स्कैनर एपर्चर आकार (जैसे, 0.045 मिमी ±0.005 मिमी) और खुले क्षेत्र अनुपात (35%-40%) को मापते हैं। स्थायित्व परीक्षण: सिम्युलेटेड उच्च-आवृत्ति कंपन चक्र (3,600 आरपीएम तक) थकान प्रतिरोध का आकलन करते हैं। सामग्री प्रमाणन: शोर कठोरता (85-95A), आंसू ताकत, और रासायनिक संगतता को आईएसओ 9001 मानकों के अनुसार मान्य किया जाता है।
6. सतह उपचार (वैकल्पिक): विस्फोटक वातावरण या दृश्य निरीक्षण आवश्यकताओं जैसी विशिष्ट औद्योगिक आवश्यकताओं के लिए एंटी-स्टैटिक कोटिंग्स या कस्टम-रंगीन फिनिश लागू किए जाते हैं।
7. पैकेजिंग और लॉजिस्टिक्स: स्क्रीन को नमी-सबूत, शॉक-अवशोषित सामग्री में पैक किया जाता है और पता लगाने की क्षमता के लिए लेबल किया जाता है। कस्टम आकार और OEM ब्रांडिंग को निर्बाध रूप से समायोजित किया जाता है।