पॉलीयूरेथेन स्क्रीन मेष 0.045 मिमी एपर्चर 1040x700 मिमी उच्च पहनने के प्रतिरोध के लिए ठीक स्क्रीनिंग

उच्च-शुद्धता सिलिका, नारंगी, उच्च घिसाव प्रतिरोध के लिए पॉलीयुरेथेन फाइन मेश स्क्रीन 0.045mm

उच्च-गुणवत्ता वाले पॉलीयुरेथेन से तैयार किए गए PU फाइन मेश स्क्रीन, सिलिका रेत प्रसंस्करण और सोने के अयस्क सांद्रता जैसे उद्योगों के लिए सटीक पृथक्करण में उत्कृष्ट हैं। 0.045mm (सहिष्णुता ±0.005mm) जितनी महीन मेश आकारों के साथ, वे अल्ट्रा-फाइन कणों के सटीक वर्गीकरण प्रदान करते हैं - उच्च-शुद्धता सामग्री के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण। उनके लाल या नारंगी रंग विकल्प (अनुरोध पर अनुकूलन योग्य) दृश्य निरीक्षण में सहायता करते हैं, जबकि 1040mm × 700mm मानक आकार अधिकांश कंपन स्क्रीन में फिट होते हैं, कस्टम आयाम उपलब्ध हैं।

• उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध, बुने हुए धातु के जाल से 4-10 गुना अधिक समय तक चलता है
• गीली छनाई अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट प्रदर्शन
• एंटी-ब्लेंडिंग डिज़ाइन चिपचिपी सामग्री के साथ भी रुकावट को रोकता है
• सफाई और रखरखाव के लिए कम डाउनटाइम
• पॉलीयुरेथेन या धातु के हुक के साथ टूल-फ्री इंस्टॉलेशन (प्रति पैनल 15 मिनट से कम)
• ISO 9001 और CE मानकों के लिए प्रमाणित
• गीली और सूखी छनाई दोनों अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त
• खनिज प्रसंस्करण और औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार के लिए आदर्श

• सामग्री तैयारी: उच्च-ग्रेड पॉलीयुरेथेन कच्चे माल, जिसमें प्री-पॉलिमर और क्योरिंग एजेंट शामिल हैं, को घर्षण प्रतिरोध और लोच की आवश्यकताओं के आधार पर सावधानीपूर्वक चुना जाता है। यूवी स्टेबलाइजर्स और एंटी-एजिंग एजेंट जैसे एडिटिव्स को कठोर वातावरण में दीर्घायु बढ़ाने के लिए मिश्रित किया जाता है।
• मोल्ड डिजाइन और निर्माण: सटीक सीएनसी-मशीनीकृत मोल्ड स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम से तैयार किए जाते हैं, जिसमें सटीक एपर्चर ज्यामिति (जैसे, 0.045mm वेज-आकार स्लॉट) शामिल होती है। मोल्ड सतहों को चिकनी डीमोल्डिंग और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए दर्पण फिनिश में पॉलिश किया जाता है।
• कास्टिंग और क्योरिंग: हवा के बुलबुले को खत्म करने के लिए तरल पॉलीयुरेथेन मिश्रण को वैक्यूम-डीगैस किया जाता है। फिर इसे प्रीहीटेड मोल्ड में डाला जाता है और हाइड्रोलिक प्रेस में नियंत्रित-तापमान क्योरिंग (80-120°C) के अधीन किया जाता है। यह कदम समान घनत्व और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करता है। पोस्ट-क्योरिंग थर्मल उपचार तन्यता ताकत और रासायनिक प्रतिरोध को और बढ़ाता है।
• डीमोल्डिंग और ट्रिमिंग: क्योर किए गए स्क्रीन को सावधानीपूर्वक डीमोल्ड किया जाता है, और अतिरिक्त फ्लैश को लेजर ट्रिमिंग या सटीक कटिंग टूल का उपयोग करके हटा दिया जाता है। उच्च-आवृत्ति कंपन के दौरान डेलैमिनेशन को रोकने के लिए एज सीलिंग लागू की जाती है।
• गुणवत्ता नियंत्रण: एपर्चर सत्यापन: लेजर स्कैनर एपर्चर आकार (जैसे, 0.045mm ±0.005mm) और खुले क्षेत्र अनुपात (35%-40%) को मापते हैं। स्थायित्व परीक्षण: सिम्युलेटेड उच्च-आवृत्ति कंपन चक्र (3,600 आरपीएम तक) थकान प्रतिरोध का आकलन करते हैं। सामग्री प्रमाणन: शोर कठोरता (85-95A), आंसू शक्ति, और रासायनिक संगतता को ISO 9001 मानकों के अनुसार मान्य किया जाता है।
• सतह उपचार (वैकल्पिक): विशिष्ट औद्योगिक आवश्यकताओं, जैसे विस्फोटक वातावरण या दृश्य निरीक्षण की आवश्यकता के लिए एंटी-स्टैटिक कोटिंग्स या कस्टम-रंगीन फिनिश लागू किए जाते हैं।
• पैकेजिंग और लॉजिस्टिक्स: स्क्रीन को नमी-सबूत, शॉक-अवशोषित सामग्री में पैक किया जाता है और पता लगाने की क्षमता के लिए लेबल किया जाता है। कस्टम आकार और OEM ब्रांडिंग को सहजता से समायोजित किया जाता है।