उद्योगों में विभिन्न सामग्रियों जैसे खनिज प्रसंस्करण, कोयला तैयार करना, रासायनिक उद्योग, ईंट बनाना, भोजन, फार्मास्यूटिकल्स, क्षार बनाना, उर्वरक, कागज बनाना, इत्यादि में सूखी और गीली स्क्रीनिंग, ग्रेडिंग और डिहाइड्रेशन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उपयुक्त फीड सांद्रता, फीड साइज (-200 मेश कंटेंट) पर, कंसंट्रेटर की ग्राइंग और ग्रेडिंग प्रक्रिया में फाइन-ग्रेन वर्गीकरण के लिए उपयोग किया जाता है, और आवश्यक छलनी के आकार और फीड साइज के बीच का अंतर 30% से कम होता है। इन शर्तों, स्क्रीनिंग दक्षता 70% के रूप में उच्च है।उच्च स्क्रीनिंग दक्षता के कारण, परिसंचारी भार और स्क्रीन में योग्य कणों की सामग्री को बहुत कम किया जा सकता है, जिससे चक्की की प्रसंस्करण क्षमता में सुधार होता है (आमतौर पर, इसे 5-10% तक बढ़ाया जा सकता है)।स्क्रीनिंग प्रक्रिया कड़ाई से अंडर-स्क्रीन सामग्री के कण आकार को नियंत्रित करती है, ध्यान केंद्रित ग्रेड पर मोटे अयस्क कणों के प्रतिकूल प्रभाव को समाप्त करती है;इसके अलावा, स्क्रीन की सतह पर उच्च-आवृत्ति और छोटे-आयाम के दोलनों की कार्रवाई के तहत, लुगदी पर घनत्व के अनुसार लेयरिंग का प्रभाव होता है, और उच्च घनत्व वाले छोटे कणों को छलनी में घुसने के लिए छलनी की सतह पर बसना आसान होता है , इसलिए अंडर-छलनी की गुणवत्ता में काफी सुधार किया जा सकता है।
कोयला धुलाई संयंत्र में आवेदन
कोयला धुलाई संयंत्रों में उच्च आवृत्ति स्क्रीन के आवेदन कोयला तैयारी उद्योग में कोयला घोल वसूली प्रौद्योगिकी में एक प्रमुख उन्नति है।इसकी कम निवेश और परिचालन लागत के कारण, छोटे और मध्यम आकार के कोयला तैयारी संयंत्र और साधारण कोयला तैयारी संयंत्र भी कोयला कीचड़ को पुनर्प्राप्त करने के लिए उच्च आवृत्ति स्क्रीन का उपयोग करने में सक्षम हैं, जो क्लोज सर्किट कोयला धोने चक्रों की प्राप्ति के लिए भी अनुकूल है। , कोयला तैयारी संयंत्र के पर्यावरण में सुधार, और पर्यावरण के लिए फायदेमंद है।सुरक्षा के लिए, कोयले को तैयार करने के लिए कोयला तैयार करने के लिए उपयोग की जाने वाली उच्च आवृत्ति स्क्रीन में स्पष्ट आर्थिक और सामाजिक लाभ हैं।हालांकि, कोयला तैयारी संयंत्रों के क्रमिक इज़ाफ़ा के साथ, उच्च आवृत्ति स्क्रीन के तकनीकी संकेतकों की आवश्यकताएं धीरे-धीरे बढ़ गई हैं, जिसमें उपयोग प्रभाव और प्रसंस्करण क्षमता की आवश्यकताएं शामिल हैं, इसलिए धीरे-धीरे उच्च आवृत्ति स्क्रीन को सुधारना और पूर्ण करना हर किसी का लक्ष्य है पीछा कर रहा है।
सिलिकॉन को कम करने और लोहे को बढ़ाने में आवेदन
लौह अयस्क पृथक्करण में डेरेक फाइन स्क्रीन के मुख्य स्क्रीनिंग अनुप्रयोग निम्नानुसार हैं:
(1) सिलिकॉन सामग्री को कम करें।यह एप्लिकेशन लगभग 50% है।अमेरिका के मिनेसोटा में आयरन ओर
अधिकांश पत्थर सांद्रता अंतिम लौह सांद्रता की सिलिकॉन सामग्री को कम करने के लिए डेरेक ठीक स्क्रीन का उपयोग करते हैं।53-75 Pm (200-325 जाल) के मोटे दाने वाले कणों को हटाने के लिए गीली स्क्रीनिंग के माध्यम से, लोहे की सांद्रता की सिलिकॉन सामग्री को लगभग 1.0-1.5% तक कम किया जा सकता है।ठीक छलनी की आवेदन लागत ठीक कटौती या प्लवनशीलता का उपयोग करते हुए सिलिकॉन कमी विधि की तुलना में बहुत कम है।निम्न सिलिकॉन सामग्री को कम करने के लिए लौह अयस्क ड्रेसिंग प्लांट में डेरेक ठीक स्क्रीन के आवेदन का एक उदाहरण प्रभाव है: मिल की क्षमता में 8% -9% की वृद्धि हुई है;पीसने की ऊर्जा खपत 9% -10% कम हो जाती है;सिलिकॉन सामग्री 0.5-1.25 प्रतिशत अंकों से कम हो जाती है।सिलिकॉन की सामग्री को 0.5 से 4.5 प्रतिशत अंक कम करने के लिए फाइन छलनी वर्गीकरण आमतौर पर पीसने की सुंदरता बढ़ाने के आधार पर हासिल किया जाता है।ठीक छलनी के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने का एक और तरीका है, ठीक छलनी द्वारा हटाए गए कुल सिलिकॉन को मापना।सामान्य तौर पर, ठीक चलनी कुल सिलिकॉन सामग्री का 50% से 70% तक स्क्रीन कर सकती है।ठीक स्क्रीन का एक और लाभ यह है कि सटीक स्क्रीनिंग वर्गीकरण दक्षता में सुधार करती है।
(२) नियंत्रण ग्रन्थि।डेरेक की लगभग 25% महीन छलनी का उपयोग उत्पाद के कण आकार को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, या बाद की छँटाई प्रक्रिया में उच्च गुणवत्ता वाले लोहे के उत्पादन के लिए स्थितियाँ बनाने के लिए, या सुनिश्चित करने के आधार पर धातु वसूली दर को बढ़ाने के लिए किया जाता है। मुख्य रूप से शामिल हैं: फ़्लोट में सुधार: चयनित अयस्क का कण आकार वितरण;छर्रों और sintered अयस्क के कण आकार नियंत्रण;सर्पिल ढलान के कण आकार वितरण का सुधार।सिलिका के कणों को जितना अधिक मोटे किया जाता है, उतना ही अधिक कठिन प्लवनशीलता।आवेदन के उदाहरणों में से एक, प्लवनशीलता प्रक्रिया केवल 150 जाल से बड़े अंश से थोड़ी मात्रा में सिलिकॉन निकाल सकती है।लोहे के सांद्रता में सिलिकॉन की मात्रा को कम करने के लिए, प्लवनशीलता अभिकर्मकों की मात्रा में वृद्धि करनी पड़ी, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में महीन दाने वाले लोहे का संकेंद्रण हुआ।प्लवनशीलता में प्रवेश करने से पहले, मोटे कणों को हटाने से प्लवनशीलता अभिकर्मकों की खपत कम हो जाएगी, ठीक लौह अयस्क का नुकसान कम होगा और प्लवनशीलता प्रसंस्करण क्षमता में वृद्धि होगी।टाईइंगाइट कॉन्सेंट्रेटर के फ्लोटेशन फीडस्टॉक में 40% से 70% सिलिकॉन +325 जाल में है।उदाहरण के लिए, एक फेराइट लाभकारी संयंत्र से एक प्लवनशीलता ध्यान केंद्रित +325 जाल में 8% सिलिकॉन होता है;-325 जाल में केवल 1.75% सिलिकॉन होता है।जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, प्लवन से पहले मोटे पदार्थों को हटाने से प्लवनशीलता प्रभाव में काफी सुधार होगा।
(३) पीसना और वर्गीकरण करना।जब ठीक छलनी का उपयोग घनत्व में एक बड़े अंतर के साथ उपयोगी खनिजों और गंगू खनिजों के पीसने और वर्गीकरण के लिए किया जाता है, तो लाभ बहुत महत्वपूर्ण होते हैं।पारंपरिक विधि अवसादन गति में अंतर के अनुसार वर्गीकृत करने के लिए हाइड्रोकार्बन या सर्पिल क्लासिफायरियर का उपयोग करती है।हालांकि, खनिज का घनत्व ही अलग है।मोटे दाने वाले गैंग या संयुग्मित शरीर की अवसादन गति ठीक दानेदार ध्यान के समान है, जबकि गैंग और संयुग्मित शरीर को प्रभावी ढंग से अलग नहीं किया जा सकता है और बाद की प्रक्रिया में प्रवेश कर सकता है।ओवरराइंडिंग के कारण चक्की में ठीक, विघटित उपयोगी खनिज वापस आ जाते हैं।ठीक छलनी को छलनी के छेदों के ज्यामितीय आकार से वर्गीकृत किया जाता है, जो न केवल मिल की दक्षता में सुधार कर सकता है और पीसने की बिजली की खपत को कम कर सकता है, बल्कि गैंग या संयुग्मित शरीर और मोनोमर के अलग खनिजों के वर्गीकरण का भी एहसास कर सकता है।चक्रवात वर्गीकरण दक्षता आम तौर पर 45% से 70% है, और सर्पिल वर्गीकरण में आम तौर पर 40% से 60% या इससे भी कम है।आधिकारिक संगठनों के शोध से पता चलता है कि अधिकांश खनिज वर्गीकरण उपकरणों की वर्गीकरण दक्षता लगभग 50% है।यदि वर्गीकरण दक्षता को 80% तक बढ़ा दिया जाता है, तो यह अपेक्षा की जाती है कि मिल प्रसंस्करण क्षमता को 20% तक बढ़ाया जा सकता है, जिससे ऊर्जा की खपत में 15% की कमी आती है।
